Способ изготовления волокнистого материала — SU 1726252 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 252 РЕТЕ ВТОР Раджа(54) СП СТОГО (57) Из строит локно рячей ОСОБ ИЗ МАТЕРИ обретени льных см оздейств воды до я к формованию макулатурное вовым потоком го- НИЯ ВОЛОКНИСТОЙ У) С: ается тем, что певания в волокниительно вводятные и измельчен- отходы ковровой едующем соотно- % ным у во стве меной х марок 25-355-65 нистыи раслей хозяйстЦел службы счет сн суспенз исполь ВЫСОКИ 10-15 Остальное ся в следуют макулатуру 1% и горячую 70 С. Все зто разбиватель пода марок сорностью ературой от 60 до ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ У СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 808331, кл. В 29 3 5/00, 1981.Авторское свидетельство СССРВ 1065243, кл. В 29 Л 5/00, 1984,ГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНАЛАе относитсесей. Науют вихреобразова Изобретение относится к строител материалам, в частности к производств окнистых плит, применяемых в кач нутренних отделок, строительных эле ов и направлено на решение экологиче роблемы.изготавливать волок- отходов различных отнности и сельского дполагается материал из промышле ва.ь изобретен технологиче ижения кис ии с одновре зованием отх х прочностны я - увеличение срок кого оборудования з отности волокнисто менным рациональным одов при сохранении свойств материала.)5 В 28 В 1/52, С 04 В 38/00 суспензии, вакуумируют ее для формования волокнистого полотна, уплотняют и подвергают горячему прессованию, Перед процессом вакуумирования в волокнистую суспензию дополнительно вводят предварительно измельченные в сухом виде отходы хлопчатника и ковровой промышленности при следующем соотношении компонентов, мас,%; макулатура смешанных марок 25-30; отходы хлопчатника 55 - 65; отходы ковровой промышленности 10-15; вода остальное. При средней плотности 886 - 907 н/м волокнистые плиты3имеют прочность при изгибе 16,3 - 17,3 МПа, водопоглощение зэ 24 ч 85,9 - 86,0%, набухания по толщине 60 - 61%, гидроскопичность 20,4-20,7%, коэффициент теплопроводности 0,158 - 0,16 Вт/мк, звукопоглощение 22- 23 дБ, Плиты сгораемые. Указанная цельдостигред процессом вакуумиростую суспензию дополнпредварительно высушенные отходы хлопчатника ипромышленности при слшении компонентов, мас.Макулатура смешанныОтходы хлопчатникаОтходы ковровойпромышленностиВодаСущность способа заклюющем.В гидросмешанныхводу с темпперемешивают в течение 10-15 мин до образования волокнистой суспензии от 3 до 4% со степенью помола от 30 до 40 Шоппер-Ригллера.Затем в суспензию вводят предварительно высушенные стебли хлопчатника, измельченные на отрезки длиной 5 - 20 мм, а также отходы ковровой промышленности, Смешивание производят механическим способом в смесителе. Продолжительность процесса перемешивания зависит от влажности стеблей хлопчатника, а также объема загрузки и составляет от 15 до 20 мин. Полученную волокнистую массу подают в формующий короб, где осуществляют вакуумирование разряжением от 500 до 800 мм рт.ст, для формирования волокнистого полотна. Сформированное волокнистое волокно толщиной от 30 до 40 мм и влажностью от 20 до 30% уплотняют под давлением от 0,05 до 0,4 МПа, укладывают на транспортный лист, обтянутый металлической сеткой, и подвергают горячему прес- сованию под давлением от 1,5 до 5 МПа при 120 - 130 С.Отходы стеблей хлопчатника измельчают на стандартных мельницах. Они представляют собой россыпь длиной 5 - 20 мм с насыпной плотностью 69 - 70 кг/м . Модульз крупности определяется методом рассева на стандартных ситах с круглыми отверстиями размером 20; 10; 2,5; 5 мм. Полученные частные и полные остатки представлены в табл.1,Модуль крупности рубленой смеси стеблей равен 2,81.Как видно из табл.1, нет необходимости в разделении отходов стеблей хлопчатника на фракции,Макулатура является волокнистым сырьем в уже переработанной форме, Основным процессом листообразования волокнистых плит является роспуск в воде макулатурного сырья и его вакуумирования;Для получения волокнистого материала использовалась макулатура бумажная смешанных марок МС 1,2,3,10 (допускается дробленая), влажность до 15%, сорность 1%Отходы ковровой промышленности представляют собой короткие обрезки длиной 3 - 2 мм, которые получаются в результате стрижки образующихся петель в процессе ткачества шерстяных ковров. Эти петли состригаются с ковров, образуя короткие ковровые отходы.П р и м е р 1, Макулатуру зольностью 1% измельчают в сухом виде в молотковой мельнице при диаметре отверстия сита 8 мм, берут 176 г макулатуры, добавляют воду5 10 15 няют под давлением 0,3 МПа, укладывают 20 на транспортный лист, обтянутый металлической сеткой и прессуют под давлением 25 30 35 40 45 50 с температурой 60 С перемешивают в гидрообразователе до образования волокнистой однородной суспензии 3% со степенью помола 35 Ш Р,Затем вводят предварительно высушенные до влажности 10% и измельченные на стандартных мельницах с модулем крупности Мкя: =2,8 стебли хлопчатника в количест ве 560 г и отходы ковровой промышленности, представляющие собой обрезки ковровых петель, длиной 2-3 мм в количестве 64 г. Перемешивают механическим способом в смесителе в течение 15 мин. Полученную волокнистую массу подают в формирующий короб, где при вакуумировании разряжением 600 мм рт.ст. формируют волокнистое полотно толщиной 40 мм и влажностью 30%, которое затем уплот 3 МПа и температуре сушки 130 С П р и м е р 2. Отличается от примера 1 тем, что макулатуру берут в количестве 200 г, стебли хлопчатника в количестве 520 г и ковровые отходы 80 г.П р и м е р 3, Отличается тем, что макулатуру берут в кол-ве 224 г, стебли хлопчатника 480 г, ковровые отходы 96 г.П р и м е р 4. Отличается тем, что макулатуру берут в количестве 240 г, стебли хлопчатника 440 г и ковровые отходы 120 г,П р и м е р 5. Отличается тем, что макулатуру берут в количестве 264 г, стебли хлопчатника 400 г и ковровые отходы 136 г,Испытания плит размером 200 х 75 х 6 мм приведены в таблицах. Исходные смеси составов указаны в табл.2.Результаты определения свойства волокнистой плиты приведены в табл.3.Использование изобретения позволит получить материал, который при сохранении физико-механических свойств иэделий позволит увеличить срок службы технологического оборудования при изготовлении волокнистого материала за счет снижения кислотности волокнистой суспензии, т.е. для приготовления укаэанного материала не требуется применять сернокислый глинозем, Кроме того, изобретение позволит утилизировать отходы производства,Формула изобретения Способ изготовления волокнистого материала, путем воздействия на макулатурное волокно вихревым потоком горячей воды до образования волокнистой суспензии, вакуумированием формования волокнистого полотна, уплотнения и последующего горячего прессования, о т л и10 Таблица 1 15 Таблица 2 Таблица 3 20 Составитель И. БорбаТехред М.Моргентал орректор Н. Коро едакто ини Заказ 1236 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы технологического оборудования за счет снижения кислотности волокнистой суспензии с одновременным рациональным использованием отходов при сохранении высоких прочностных свойств материала, перед процессом вакуумирования в волокнистую суспензию дополнительно вводят предварительно высушенные и измельченные отходы хлопчатника и отходы ковровой промышленности при следующем соотношении компонентов, мэс. ф :Макулатура смешанныхмарок 25-30 5 Отходы хлопчатника 55-65Отходы ковровойпромышленностиВода