Профилегибочный агрегат — SU 1727943 (original) (raw)
ПИСАНИ БРЕТЕНИ МУ СВ К АВТО ЕЛЬСТ ическии ком мов, В,Е. Дь в иЛ,В, Ме дство. гнутыххнология). -рис. 1 Ч.З.,1. р Ф 1 Сну(ЛПМ) 2, узел клетями 4, валки зором Я, летучие чик 6, Клети стан одном уровне. повы- профитности офиле-, до полжду ЛПМ лоном в 0 к вери первои сторону Л тикали и нинах (на нижний 8 метром 0 которыми ые в стахний 7 и лки диае между ален ных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства листовых гофрированных профилей. Цель - повышение качества гофрированных профилей за счет улучшения плоскостности паласовойзаготовки. Агрегат содержит смонтированные на одном уровне листоправильную маИзобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением иможет быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных профилейпроката.Целью изобретения являетсяшение качества гофрированныхлей за счет улучшения плоскосзаготовки,На фиг, 1 схематично показан пргибочный агрегат; на фиг, 2 - схеманительного узла правки,Агрегат содержит разматыватель 1 рулонной заготовки, листоправильную маши 1727943 А шину и последовательно расположенные рабочие клети с валками, установленными с зазором Я. Между листоправильной машиной и первой клетью установлена дополнительная правильная клеть с верхним и нижним опорными валками, выполненная наклоном в сторону машины, равным 3540 О. Клеть содержит также два правильных ролика диаметром б = (2024)Я, опирающихся на валки и расположенных по разные стороны от осевой плоскости валков и на равном расстоянии 1=(1,01,1)б от нее, Ролик, расположенный ближе к рабочей клети, опирается на нижний валок, а расстояние между валками равно 1,2 б, Диаметр валков составляет (160180)Я, Так как направление усилий "выкатывания" роликов совпадает с направлением движения ветвей полосы, то каждый из них, стремясь двигаться параллельно этим ветвям, упирается в выпуклую поверхность соответствующей бочки валков, получая от нее вращение, 2 ил,равки 3, стан с рабочими оторых установлены с заножницы 5 и листоуклади ЛПМ смонтированы на равки расположен ме рабочей клетью с на ПМ под углом а= 35-4 содержит установленн фиг. не показаны) ве опорные приводные в = (160.180)Я, расстоян и= 1,2 б. На валках устанправильные ролики 9 и 10 малого диаметра б = (2024)Я. При этом ролик 10, расположенный ближе к рабочей клети, установлен на нижнем валке, а расстояние между осевой плоскостью опорных валков и центрами правильных роликов, расположенных по обе стороны и на равном расстоянии от этой плоскости, равно = (1,01,1)о. Расстояние и может изменяться с помощью нажимного устройства (на фиг. не показано). Агрегат работает следующим образом,Полосовая заготовка 11, движущаяся в направлении, указанном стрелкой, поступает из разматывателя 1 для первичной правки в ЛПМ 2, а оттуда - в узел правки 3, где огибает ролики 9 и 10, в результате чего сначала происходит пластическая деформация нижних слоев полосы, а затем - верхних, что приводит к удлинению и правке металла изгибом с растяжением. Так как направление "выкатывания" роликов совпадает с направлением движения ветвей полосы А (для ролика 9) и В (для ролика 10), то каждый из них, стремясь двигаться параллельно этим ветвям, упирается в выпуклую поверхность соответствующей бочки валков, получая от нее вращения.Из-за большой разницы величин О и б изгибающие ролики усилия практически полностью передаются валкам, что повышает качество правки,Выправленная полоса профилируется в клетях 4 стана, режется на мерные длины ножницами 5 и готовые профили поступают в листоукладчик 6.Ниже приведены примеры конкретного выполнения предлагаемого агрегата,П р и м е р 1, Агрегат содержит смонтированные на одном уровне ЛПМ, узел правки и рабочие клети с Я = 2,5 мм. Параметры узла правки; О = 1603 = 1602,5=400 мм; с 3 =203 =20 2,5=50 мм; 1=10= = 50 мм; й = 1,2 с 3 = 1,2 50 = 60 мм; а = 35.П р и м е р 2. Тот же агрегат для 5 профилирования полос толщиной 0,8 - 2,5 мм.О= 1705 = 170 2,5 = 425 мм; б 225 = 22 2,5= =55 мм;1=1,050=1,05 55=58 мм; п=1,2 б= = 1,255 = 66 мм; а = 38.П р и м е р 3. Тот же профилегибочный 10 агрегат,0=1803=180 2,5=450 мм;б=24 Я==24 2,5= 60 мм; =1,1 б = 1,1 60= 66 мм; и= = 1,2 б = 1,2 60 = 72 мм; а = 40.Изобретение позволит увеличить выходгофрированных листов высокой плоско- "5 стности не менее чем на 10%, а с улучшенной - на 20%. Формула изобретения 1, Профилегибочный агрегат, содержа щий смонтированные на одном уровне листоправильную машину и последовательно расположенные рабочие клети с валками, установленные с возможностью изменения межвалкового зазора Я, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества гофрированных профилей за счет улучшения плоскостности заготовки, он снабжен дополнительным узлом правки с.валками и установленными на них роликами, разме щенным между листоправильной машинойи первой рабочей клетью с наклоном в сторону листоправильной машины под углом а = 35.40 к вертикали, диаметр роликов составляет б = (20,24)Я, ролики расположены по обе стороны от осевой плоскости валков на равном расстоянии от нее, равном (1,01,1)б, при этом ролик, расположенный ближе к рабочей клети, установлен на нижнем валке, а расстояние между валками со ставляет 1,2 б.2, Агрегат по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что диаметр валков правильного узлаО= (160.180)Я.1727943 4 ректор С.Черн Лазоренк едак ооизволстеенно-излдтельский комбиндт "Пдтент". г. Ужгооод. чл,Гдгдоинд. 101 аказ 1363 ВНИИПИ Гос Составитель Е,ЧистяковТехред М.Моргентал Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5