Способ прокатки профилей — SU 1731382 (original) (raw)
) (11) РЕСПУБЛИ 6 51)5 В 21 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛ ЬСТ МУ К АВТО ский институти Производсткий завод"онов, С.Ю.Подр. Прокатка многосторонМеталлургия,6 гд ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(71) Челябинский политехничеим, Ленинского комсомолавенное объединение "Кировс(56) Барков Л.А., Выдрин В.Н.малопластичных металлов сним обжатием, Челябинск:1988, с.177,Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке несимметричных профилей, преимущественно лопаточных с гребнем,Известен способ прокатки несимметричных профилей, включающий нагрев и многопроходную прокатку на станах дуо,Недостатком известного способа является большое число проходов, необходимых для формирования профиля, что снижает производительность прокатки,Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ прокатки, включающий нагрев и обжатие заготовки с приложением боковых усилий вертикальными валками, Данный способ сокращает число проходов по сравнению с аналогом.Недостатком известного способа при прокатке профилей в клетях с четырехвалковым калибром является наличие четырех разъемов между валками. Даже при прокатке симметричных профилей с вытяжками бо(54) С(57)метргребннагрениеминстринстроси инейнскородиус6 ил. ПОСОБ ПРОКАТКИ ПРОФИЛЕЙ Использование: при прокатке несимичных профилей, типа лопаточных с ем. Сущность изобретения: заготовку вают и обжимают в валках с приложебоковых усилий со стороны рабочего умента. В процессе обжатия рабочий умент перемещают перпендикулярно рокатки в направлении к гребню с лиой скростью Чл =й В, где в- угловая сть валка, 1/с; В - максимальный равалка, формующего гребень, м. 1 табл.,лее 1,5 металл затекает в зазоры между валками, образуя зусенцы, Зусенцы заметно снижают эффективность прокатки, нарушают форму профиля и снижают выход годного, Особенно это сказывается при прокатке несимметричных лопаточных профилей с гребнем.Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.Указанная цель достигается тем, что по известному способу, при котором осуществляют нагрев и обжатие заготовки с приложением боковых усилий со стороны рабочего инструмента, в процессе обжатия рабочий инструмент перемещают перпендикулярно оси прокатки в направлении к гребню линейной скоростьюЧд = ИВ,е в. - угловая скорость валка, 1/с;Я - максимальный радиус валка, формующего гребень, м,Во время обжатия заготовки инструмент приложения боковых усилий перемещают перпендикулярно оси прокатки в1731382 55 направлении гребня, что способствует процессу течения металла в область образования гребня по всей длине очага деформации. В результате создается более благоприятное для формирования профиля гребня распределение поверхностных напряжений и внутренних усилий по сравнению с прототипом,Кроме того, это распределение сил препятствует затеканию в противоположный гребню зазор калибра и устраняет образование заусенцев, что повышает качество проката и увеличивает выход годного,Скорость перемещения инструмента в направлении гребня выбрана из условия обеспечения благоприятного распределения эпюр касательных напряжений в направлении гребня, Увеличение скорости перемещения. инструмента более в й существенного влияния на процесс деформации не оказывает, а уменьшение скорости перемещения инструмента менее в й не обеспечивает требуемых эпюр распределения касательных напряжений, т.е. не обеспечивает полного заполнения гребня.На фиг.1 показано устройство для реализации способа прокатки, общий вид; на фиг,2 - недокат, общий вид; на фиг,З - схема распределения контактных напряжений на боковой поверхности заготовки по прототипу; на фиг.4 - схема контактных напряжений на поверхности контура заготовки по прототипу; на фиг,5 - схема распределения контактных напряжений на боковой поверхности заготовки по предлагаемому способу; на фиг.6 - схема контактных напряжений на поверхности контура заготовки по предлагаемому способу,Способ осуществляется следующим образом.Нагретую заготовку задают в рабочие валки 1 с приложением бокового усилия со стороны образования гребня линейкой 2, При этом линейку 2 перемещают боковым валком 3 со скоростью Ч в направлении гребня (фиг.1), Таким образом на боковой поверхности по сравнению с прототипом (фиг;3 и 4) создаются контактные напряжения (фиг.5 и б), обеспечивающие благоприятное формирование гребня, Общий вид недоката, полученного по предлагаемомуспособу, показан на фиг,2.П р и м е р. Смонтирован опытный узелописанного устройства, включающий три5 валка с расположенными в одной плоскостиосями валков и линейку с реечной передачей от зубчатого колеса, ось которого перпендикулярна плоскости осей валков. Валкии шестерня приводные. Максимальный диа 10 метр валка, формирующего гребень, 180 мм.Угловая скорость вращения валков 3,3 1/с.В качестве заготовок использовали прямоугольные профили 13 х 17 мм из стали12 х 13 Ш, На рабочих валках был нарезан15 лопаточный профиль, Линейка длиной 0,8 мприводится в движение одновременно свалками,Для изучения влияния скорости перемещения линейки на качество профилей были20 проведены экспериментальные исследования,Результаты исследования приведены втаблице, По каждому варианту было прокатано по 3 заготовки длиной 0,4 м, Скорость25 перемещения линейки, обеспечивающаятребуемое качество, соответствовала 0,3м/с или Ч = ш В.Прокатные профили соответствовалиТУ и не требовали дополнительной опера 30 ции по удалению заусенцев.Предлагаемый способ позволяет кататьнесимметричные профили требуемой формы без заусенцев за меньшее число проходов, Это позволит повысить выход годного35 на 15 и обеспечить требуемую ТУ точностьгеометрических размеров профилей,Формула изобретенияСпособ прокатки профилей, преимущественно несимметричных, типа лопаточных40 с гребнем, при котором осуществляют нагрев и обжатие заготовки в валках с приложением боковых усилий со сторонырабочего инструмента, о т л и ч а ю щ и й г ятем, что, с целью повышения. качества45 получаемых изделий, в процессе обжатиярабочий инструмент перемещают перпендикулярно оси прокатки в направлении кгребню с линейной скоростью Ч = в й,где в - угловая скорость валка, 1/с; В -50 максимальный радиус валка, формующегогребень, м,1731382 ы;Р оставитель С,Долгоехред М,Моргентал ректор О,Кравцова актор Л.Гратилл аказ 1536 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 НТ СС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1