Шихта для получения металлургического кокса — SU 1736993 (original) (raw)
(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕН ГИЧЕСКОГО КОКСА (57) Изобретение относитс нию шихтовых материалов металлургического кокса повысить механическую пр имеющую следующее соот нентов, мас. : маслоока шламы 1-2; газовые угли 15 ли 25 - 35; коксовые угли 30 спекающиеся угли остал Полученный кокс имеет вы ские свойства - покаэател 85,6-85,9% и показатель 11,8-11,9%. 3 табл. ЕТАЛЛУРшихты без добавления маслоокалинсодержащих шламов. Отсутствие таких данных не позволяет утверждать определенно, насколько снизилась механическая прочность кокса из шихт с добавлением 3-7 шламов прокатного производства.ыПроведенные эксперименты показы- Ос вают, что добавление к шихте маслоока- Ч,) линсодержащих шламов прокатного производства в количестве 4 снижают ( р показатели М 25 на 2,3, а М 1 о-увеличивают на 1,4. еикты и нентов Сг их 30-45 20-34 10-20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут охраны труда и техники безопасно сти черной металлургии(56) Шен А.А. и др. Свойства доменного кокса из шихты с добавками окислов железа,Сб. научн, трудов, Куэбасский политехнический институт, 1969, М 18, с. 196-203.Авторское свидетельство СССРВ 941393, кл. С 10 В 57/04, 1979.Изобретение относится к при нию шихтовых материалов и мож использовано в производстве мета ческого кокса.Известны шихты для получения кокса, включающие газовые, жирные, отощенноспекающиеся угли и железосодержащие шламы анилинового производства или маслоокалинсодержащие шлемы прокатного производства в количестве 3-7,Однако при введении в шихту железосодержащих шламов анилинового производства или маслоокалинсодержащих шламов прокатного производства в количестве 3- 7 ухудшаются механические свойства кокса,В известной шихте приведены данные механической прочности кокса иэ шихт с добавлением маслоокалинсодержащих .шламов в количестве 3.5 и 7, но нет данных по механической прочности кокса из Подготовку известной дующем соотношении ком те, мас.;Газовые угли .Жирные угли Коксовые угли Отощенно-спекающиеся угли я к приготовлев производствеи позволяет очность Шихту ношение комполинсодержащие -25; жирные уг- -38, отощенноьное, коксуют. сокие механичеь М 25 на уровне М 1 о на у ро вн е50 55 Маслоокалин.содержащие шламы 3-7производят следующим образом.Предварительно готовят смесь из частиуглей, входящих в шихту, и маслоокалинсодержащих шламов в соотношении 5:1 соответственно в смесителе непрерывногодействия, После тщательного перемешивания предварительно приготовленнуюсмесь, включающую маслоокалинсодержащие шламы и часть углей, добавляют к оставшемуся количеству углей, входящих всостав и известной шихты, и перемешивают,Однако схема подготовки шихтысложна (двойное дозирование) и требуетспециального оборудования (смесителя непрерывного действия),Целью изобретения является повышение механической прочности кокса, получаемого из .шихты с использованиеммаслоокалинсодержащих шламов прокатного производстваи упрощение схемы подготовки шихты к коксованию.Цель достигается использованием шихты для получения металлургического кокса,включающей газовые. жирные, коксовыеотощенно-"пекающиес у. и и маслоокалинсодержащие шламы прокатного производства при следующем соотношении. компонентов в шихте, мас.0 :Маслоокалинсодержащиешламы 1-2Газовые угли 15-25Жирные угли 25-35Коксовые угли 30-38Отощен но-спекающиеся угли ОстальноеПри этом предварительное смешиваниеокалинсодержащих шламов с углем, содержание которого в шихте не превышает 20%,производят в соотношении 1;9 соответственно на складе (в штабеле или в емкости).Маслоокалинсодержащйе шламы подают равномерными порциями в отощеннОспекающийся уголь (его содержание вшихте менее 20%) на складе, причем распределение шлама производится по всейгориэонтальной поверхности угля,Полученная смесь отощенно-спекаю. щегося угля со шламом дозируется, как и .остальные угли, в шихту, которая дробится и перемешивается в молотковой дробилке и направляется на коксование,Маслоокалинсодержащие шламы прокатных производств представляют собой вязкую сложную смесь, в которых содержание окисле:1 эуялоа о,бго-,п . ппе рлру 5 10 15 20 г 30 35 40 45(7-10) мас.0 ,Опытные исследования предлагаемойшихты с использованием маслоокалинсодержащих шламов проводят следующимобразом.Предварительно смешивают маслоокалинсодержащие шламы с отощенно-спекающимся углем в соотношении 1:9. В составмаслоокалинсодержащих шламов входит75,00 окислов железа, 16,0 масел и 9,00 воды. Затем эту смесь дозируют к остальным углям и полученную шихту дробят иодновременно перемешивают в молотковойдробилке.Ш икту коксуют в опытной коксовой печис разовой загрузкой 200 кгшихты. Материалкладки - шамот, температура по оси кок.з"ваго пирога перед выдачей 1050 С,В табл.1 приведены составы опытныхобразцов испытуемой шихты,В табл.2 представлены характеристикииспытуемой шихты.В табл.З дана характеристика готовогококса, получен ного из апытнь:х образцов испытуемой шихты, подготовленных по упра.щенной схеме.Из табл.Э видно, что исследуемый,":.:;став шихты пригоден для коксования. амеханическая прочность кокса из шихт сдобавкой 1-20 маслоокалинсодержащихшламов не снижается по сравнению с коксом из шихты без добавки и удовлетворяеттребованию доменного процесса к механи- .ческой прочности кокса. В то же время отмечается достаточно значительное снижениемеханической прочности кокса из шихты сдобавкой 40 маслоокалинсодержащихшламов.Положительный эффект предлагаемогосостава шихты, подготовленной по упрощенной схеме, в сравнении с известнымсостоит в том, что меньшее содержание маслоокалинсодержащего шлама в шихте (12 ) позволяет улучшить механическиесвойства кокса и не требуется специальноеоборудование для перемешивания шихты. Формула изобретения Шихта для получения металлургического кокса, включающая газовые, жирные, коксовые, отощенно-спекающиеся угли и маслоокалинсодержащие шламы прокатного производства, о т л. и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, шихта имеет следующее соотношение компонентов, мас. :Маслоокалинсодержащие шламыГазовые угли5 1736993 Жирные углиКоксовые угли 30-38 25-35 Отощенно-спекающиеся угли Остальное. Таблица 1М Й ФЕЕКомпоненты Содеркание компонентов, млс.2 ю в пихте ю ) ю 1 Ю ) юю ) юю ) ю ) ю ( юю ) юю ( юю) юЮ ( юю 26 24 16 15 16 15 25 27 24 36 35 35 25 35 32 37. 322939 39 39 Уголь газовый 22 22 22 22 15 25 14 Уголь мирный 28 28 28 28 35 25 30 Уголь коксовый 38 38 38 38 30 38 37 Уголь отсе 1 енноспекаочийсл 12 1 10 8 19 1 О 18 4 4 15 20 9 20 9 Маслоокалинсодерлациеаланы 1 2 4 1 2 11 1 1 12 Т. а б л и ц е 2 Зольность, Выход ле. аю дю тучихю аююгеаС Шихты ВлахностьюВ,Пластометрнческие показатели, мн Ч9,5, 25,99,8 26,2 10,0 , 26,3 1 ю 8 26 ю 910,1 26,3 1,3 26,5 10,0 26,2 9,9 27,4 9,9 27,2 10,1 26 ю 5 9,8 26,4 9,826,3 9,7 26,0 10,3 27,6 Таблица 3 Шнхты 1 Влалность,2, гб Зольпностью Удельное электросопротие ление, Ои ммт Реакционналспособностьюилгас Прочностью Выход ле"тучих,ыоЕМиа Составитель Н,ГригорьевТехред М,Моргентал Корректор С.Шевкун Редактор С.Лисина Заказ 1869 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 О 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 5,5 5,5 6,4 7,Р 6,0 6,2 5,9 6,1 5,1 5,9 5,7 7, 0 6 ю6,2 0,52 0,60 ,88 1,50 0,70 0,90 0,48 0,51 11 ю 59 0,61 0,57 ,21 1 юю 35 1,54 13,01 14,40 5,50 17, 16 14,00 15,40 4 ю 12 13,89 13,95 4,10 14,00 13,85 3,7814,69 0,59 О,ТВ 0,5 0,40 0,50 0,42 0,57 0,49 0,51 0,59 0,39 0,41 Ою 52 0,51 хЗЗ 32 25 25 29 27 31 33 35 30 25 29 27 29 85,4 12,085,6 11,885,3 12,083,1 13,285 ю 9 1 ю 985,Э 42,185,6 11,984,7 12 юЗ84,6 12,485,9 11,885,9 11,886,2 11 юВ85,5 12,085,0 12,1 15 15 15 15 16 15 15 15 15 16 16 16 15 16 1677 1752 .17731817 770 1795 1749 1771 1791 . 7851763 1759 1768 791 0,51 0,53 0,55 0,53 0,56 0,55 0,53 0,5 0,56 Ою 55 0,57 0,53 0,54 0,56