Способ флотации калийсодержащих руд — SU 1738365 (original) (raw)
1738365 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 3 О 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ и ти ли р т го ат(56) Авторское свидетельство СССР В 235666, кл. В 03 О 1/02, 1969.Переработка природных солей и рассолов./Под ред. И.Д. Соколова. Справочник - Л.; Химия, 1985,(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД(57) Изобретение может быть использовано на предприятиях калийной промышленноИзобретение относится к техноло обогащения полезных ископаемых метод флотации и может быть использовано предприятиях калийной промышленно для получения калийных удобрений из г нистых калийных руд.Известен способ флотации калийсод жащих руд с использованием в качес вспенивателя соснового масла флотаци ного.Однако применение известного с саба не обеспечивает получение концент та с высоким содержанием хлорист калия,Известно применение в качестве р гента-вспенивателя кубовых остатков д тилляции бутиловых спиртов. сти для получения калийных удобрений иэ глинистых калийных руд, Способ флотационного обогащения калийсодержащих руд заключается в последовательном кондиционировании пульпы с депрессором и эмульсионной смесью солей высших алифатических аминов со вспенивателем на основе продуктов производства диметилдиоксана - тяжелой фракции вакуумной ректификации высококипящего продукта производства диметилдиоксана иэ изобутенизобутиленовой фракции и формальдегида состава, мас.: высококипящие спирты (Ткип 240 С) 40-80; тяжелые продукты поликонденсации(производные о-,в- и и-ксиФ лолов) и вышие диолы 20-40; диоксановые З спирты 6-8. 1 табл. Однако данный реагент является достаточно дефицитным и также не обеспечивает высокую селективность процесса.Наиболее близким к предлагаемому является способ флотации калийных руд, включающий последовательное кондиционирование пульпы с депрессором и эмульсион ной смесью солей высших алифатических аминов со. вспенивателем реагентом Т.. Недостатком известного способа является его низкая селективность. Кроме того, в связи с сокращением его производства он становится все более дефицитным,Цель изобретения - повышение селективности процесса флотации калийсодержащих руд.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации калийсодержащих руд, включающему последовательное кондиционирование пульпы с депрессором и эмульсионной смесью солей высших али фатических аминов со вспенивателем на основе продуктов производства диметилдиоксана, выделение хлористого калия в пенный продукт, е качестве вспенивателя вводят тяжелую фракцию вакуумной ректи фикации высококипящего побочного продукта производства диметилдиоксанз из изобутен-иэобутиленовой фракции и формальдегида состава, мас.%; высококипящие спирты (Талип 240 С) 40-80; диоксаноеые 15 спирты 6-8; тяжелые продукты поликонденсации (производные о-, е- и и-ксилолов и высшие,диолы) остальное.Массовая доля диметилдиоксана не бо 20 25 лее 0,1%, Тяжелая фракция вакуумной ректификации высококипящего побочного продукта производства диметилдиоксана из изобутен-изобутиленоеой фракции и формальдегида - реагент СОПпо своим физико-химическим характеристикам соответствует ТУ 38,50355-85,при соотношении жидкого к твердому Ж:Т:1 в течение 3 мин. Затем обрабатывают 1-ным раствором реагента-депрессора глинистых шлемов - натрйевой солью кзрбоксиметилцеллвлозы(йз-КМЦ) в количестве 600 г/т руды, агитируют 3 мин, после чего СОП- маслянистая жидкость с легким ароматическим запахом. Плотность при 20 С 1,04-1;1 г/смэ, вязкость выше 75 30 усл,град. Массовая доля Фракции, выкипающей до 230 С, 8 - 20 О, растворимость одной части в 50 ч, воды полная, температура вспышки е открытом тигле не ниже 120 С. температура самовоспламенения .285 С, 35 температура начала кипения 182 ОС, Реагент СОПприменяется е лакокрасочной промышленности, при приготовлении искусственных кож, е цветной металлургии. Ранее, в качестве флоторезгентз не применялся. 40Способ проверялся при флотации сильвинитовой руды Старобинского месторождения крупностью меньше.0,5 мм при содержании КО 28,8 и нерастворимого остатка (н;о,) 2,7-3,8%. Результаты Флота ции с новым вспениеателем сравнивались с данными, полученными при использовании в качестве вспенивателя реагента Т(прототип) и соснового масла (базовый объект),П риме р 1. Измельченную до Флота цион ной крупности нзееску сильвинитовой руды в количестве 50 г перемешивают с насыщенным солевым раствором.во флотзционной машине с объемом камеры 150 см подается эмульсионная смесь собирателя (технические амины ОДА и БАТЗ), расход 60 г/т руды, с реагентом-вспенивателем - тяжелой фракцией вакуумной ректификации высококипящего побочного продукта производства диметилдиоксана иэ изобутен-изобутиленовой фракции и формзльдегида (реагент СОП) в количестве 10 г/т руды. Руду кондиционируют в течение 1 мин, затем флотируют.Получают концентрат, содержащий в цикле основной.флотации 85,0% КС с извлечением его в пенный продукт 95,9%, тогда как по прототипу извлечение составляет только 94,6%.П р и м е р 2, Процесс осуществляют в условиях примера 1 эа исключением того, что вспениватель СОПвводят в количестве 20 г/т руды. Получают концентрат, содержащий 84,8% КС при извлечении его из руды 96,3%, тогда как по прототипу содержание КС составляет 79,3%, извлечение 95 6% В таблице показаны качественно-количественные показатели флотации сильвинитоеой руды, осуществленной предлагаемым и известным способами, Собиратель - смесь солянокислых аминов ОДА и аминов С 17 - С 2 о БАТЗ:. при соотношении 3:7, расход 60 г/т руды. Расход йа-КМЦ 600 г/т руды.Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемого способа обогащения калийных руд с использованием в качестве вспенивателя реагента СОПпозволяет повысить извлечение сильвина е пенный продукт в среднем на 0,7-1,0% по сравнению с прототипом и базовым объектом, а также значительно улучшить селектиеность процесса флотзции калийных руд. Содержание КО в концентрате по сравнению с прототипом и базовым объектом повышается на 4-5%.Предлагаемый способ может быть осуществлен на предприятиях калийной промышленности, например ПО "Белорус- калий", "Уралкзлий", выпускающих калийные удобрения . - хлористый калий, Экономическая целесообразностьпредлагаемого способа вполне очевидна, так как применение предлагаемого реагента - тяжелой фракции вакуумной ректификации высоко- кипящего побочного продукта производства диметилдиоксана иэ изобутен-изобутиленовой Фракции и Формальдегида, позволяет наряду с улучшением технологических показателей флотации существенно уменьшить экономические затраты зз счет замены дефицитных и дорогостоящих реагентов Ти особенно соснового масла,1738365 Формула изобретения Составитель Л.АнтоноваТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор А,Мотыль Заказ 1953 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Способ флотации калийсодержащих руд, включающий последовательное кондиционирование пульпы с депрессором и5 эмульсионной смесью солей высших алифатических аминов со вспенивателем на основе продуктов производства диметилдиоксана и выделение хлористого калия в пенныйпродукт,отличающийся тем, 10 что, с целью повышения технологических показателей за счет улучшения селективности процесса, в качестве вспенивателя вводят тяжелую фракцию вакуумной ректификации высококипящего побочного продукта производства диметилдиоксана из изобутен-.изобутиленовой фракции и формальдегида состава, мас.;5; высококипящие спирты с Ткип 240 С 40-80; диоксановые спирты 6-8; тяжелые продукты поликонденсации производные о-, а- и иксилолов и высшие диолы) остальное.4