Способ получения отливок из чугуна с шаровидным графитом — SU 1748933 (original) (raw)
снижению расхода магнийсодержащей присадки за счет исключения сфероидизирую 30 40 стве 0,1% от массы набираемого в ковш.45расплава. Одновременно с лигатурой ввофракции 2-6 мм в количестве 0,1% от массы.расплава.Сфероидиэирующую обработку распла 55 Подача сфероидизирующей магнийсодержащей присадки в струю заливаемого в форму жидкого металла с оптимальной массовой скоростью, согласующейся со средней массовой скоростью заливки, способствует повышенио стабильности и однородности механических свойств металла в отливках вследствие обеспечения заданного уровня содержания остаточного магния в металле отливок, а также снижению расхода магнийсодержащей присадки за счет более высокой степени усвоения магния и уменьшения его потерь вследствие непрерывного введения заданного количества магнийсодержащей присадки в поток расплава и равномерного распределения ее во всем обьеме заливаемого в форму металла и благодаря сокращению пребывания сфе роидизированного чугуна в жидком состоянии до момента кристаллизации,Подача магнийсодержащей присадки вструю расплава в течение неполного времени заливки литейной формы способствует щей обработки части порции заливаемого в форму расплава, не участвующей в формировании собственно отливки. а лишь обеспечивающей необходимый ферростатический напор для получения отливок. без спаев и неслитин,П р и м в р. Исходный чугун с 3.5-3,6% С, 1,9-2,1% 31,0,5-0.6 % Мп и 0,08-0,12 Я дляпередела на чугун с шаровидным графитом марки ВЧ 45 ВЧ 50 выплавляютв коксовой вагранке, Температура расплава чугуна при выпуске из копильника вагранки 1390 +10 С.Рафинирующую обработку расплава исходного чугуна осуществляют путем подачи лигатуры Ф СЗОРЗМЗО Б по ТУ 14-5-136-Е 1 (с 33,8 М РЗМ; 41,2% 31. 7,6% А 1, ос алы;ос 1=е) фракции 2-6 мм на струю металла при наборе в ковш из копильника вагранки в коллчедят плавиковый шпат Ф 085 (ГОСТ 7618-70) ва исходного чугуна осуществляют путем подачи магнийсодержащей присадки Ф СМ г 7 по ТУ 14-5-134-76 (с 7,8% М 9, 3,2% Са, 5 Э,5% 51, 1,7% РЗМ, 0,9% А 1, остальное Ге) фракции 0,5-2,0 мм в струю заливаемого в форму металла с массовой скоростью, рав 5 10 15 20 ной 0,01 средней массовой скорост заливки и регулируемой посредством дозатора, в течение 0,95 продолжительности операции заливки формы от момента ее начала. Заливают формы отливок корпуса гидроаппаратуры посредством верхней питниковой системы (выход годного - отношение массы отливки к металлоемкости формы - 66%). Иэ каждого ковша заливают 20 форм,При этом дпя предотвращения образования окисных плен в. заливочные чаши форм вводят криолит в количестве 0,02% металлоемкости форм, а дпя предотвращения попадания продуктов реакции (шлака и т,п.) в полость формы и литниковой системе устанавливают фильтровал ьную кремне- земную сетку марки КС-ЛА (ТУ 6-11-318- 73)Ввод магнийсодержащей присадки в струю заливаемого в форму металла осуществляют посредством известных устройств,Аналогично приведенному примеру получают чугун с шаровидным графитом по другим режимам (см,таблицу).Предлагаемый способ получения чугуна с шаровидным графитом позволит по сравнению с прототипом (режим 8) сократить расход сфероидизирующей магнийсодержащей присадки в среднем в 1,7 раза и повысить стабильность и однородность свойств металла в отливках. сузив пределы колебаний показателей прочности сЪ и удлинения д с 70 МПа и 0,7% соответственно до 10 МПа и (0,10,3)%. Формула изобретения Способ получения отливок из чугуна с шаровидным графитом, выплавленного преимущественно в вагранке, включающий предварительную рафинирующую обработку расплава исходного чугуна лигатурой редкоземельных металлов и последующую сфероидизирующую обработку магнийсодержащей присадкой. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода магний- содержащей присадки и повышения стабильности и однородности механических свойств металла отливок, сфероидизирующую обработку магнийсодержащей присадкой осуществляют подачей ее в струю заливаемого в питейную форму расплава в течение 0,80,95 времени заливки расплава от ее начала при состношении массовых скоростей введения магнийсодержащей присадки и э)ливки расплава, равном 0,010,02,1748933 Сеойстяа ЦЮГ порядке.еый рзалитойформы Раскол присадки,от массы обрабатываемого расплаеа чугунаРе ивм обе бет ки нпа есЗОРЗОЗОБ ФХНХ-ЗР ФСНг 7 мугума 0 0 040э 1 8Ю1,7 Ж.515 0,950 0,010 0,95 1 0,10 20 80 78 0,050 2 0 38 1 й.525 0,875 0,015 2 Ое 5 20 1,60 92 0 060 аВ око 40 530 2 1 1,8 0,800 0,020 3 0,20 20 30 0 018э25, 0,01560 0 085355 0,080 0,900 0,005 0,45 4 0,15 20 1 0 0,5 0,900 0,025 2,25 20 Ог 750 О 6 0,5 1,126 0,015 1,50 Оэ 0 Я 2,0 1,3 1е20 1,00 0,015 8 0,15(прототип) 1 8з 1Ф20 80 0 060д щЬО0,030 2,25 зНпсфп - иассоеая скорость подачи сферондиэируощей прмседки, Нзкмф - иассоеая скорость залиаки яидкого металлаформу,ааПо семеню отливок имеет место неоднородность структуры: обнарукиеаотся зоны со стороны подеода металлаформу,с неиароеидной (пластимчатой и еерникулярной) формой графита, Вырезанные из отливок образцы для мехамическик ислмтаннй реутся нмемно по этим заман.екзДналогичмые результаты получены при использовании прмсадкм ОСНг 7 вместо ОХНК-ЗР. Составитель Н,КобелевТехред М,Моргентал Корректор И.Муска Редактор Т,Иванова Заказ 2549 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 5 0,15 6 0,15 7 0,15 ОтмоиеммемасСоеыискоростейНпсфпЙэюео Продолнмте лемос т ьполами сферомдиэируоией присадки от еремечи Залмекн формы 10 295 460 425 40315 21.525 Содерюмме остаточного нагммя, иас,Ф