Дробилка — SU 1759459 (original) (raw)
/20 5 В 02 Е ОП Уу СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТ следоваинскии о ССС978.о ССС ния кусконо глины,и роиз Водпича, Сущаюх ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБР(71) Государственный научнотельский институт по керамзиту (72) А.А,Элькон 1 ок, В.С.Горюш С,Н.Кожевников(57) Использование: для измельч вых материалов, преимуществе при получении полуфабриката в стве керамзита, аглопорита и кир Изобретение относится к устройствам для измельчения кусковых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для дробления и смешивания глинистого сырья при получении полуфабрикатов, который используется для производства керамзита, аглопорита и кирпича.Известно устройство для дробления, содержащее зубчатый валок и дробильную плиту, смонтированные над скребковым конвейером, причем дробильная плита выполнена с полками, ширина которых постепенно увеличивается от места загрузки материала, а перед зоной дробления на участке, равном шагу скребков, полки перекрыность изобретения; подготовленное сыоье загружают на подвижное основание, например ленточный конвейер 5,и подают в кожух 1, После выравнивания загрузочным шибаром 6 сырье поступает к первому валу, рабочие органы которого, например трехлепестковые фрезы 3, захватывают и перемещают его в направлении вращения вала. При взаимодействии с встречно вращающимися фрезами 3 следующего вала происходит предварительное уплотнение и измельчение сырья. После последовательного многократного измельчения лен 1 очный конвейер 5 и фрезы последнего вала выводят сырье из кожуха 1. Разгрузку регулируют с помощью шибера 7. 2 ил. последние не менее чем на половин и длины,(лНедостатком устройства является невозможность получения продукта мелких ф фракций, поскольку минимальный размер (Л частиц не может быть меньше высоты скреб ка, которая должна быть достаточной для перемещения крупных комьев к зубчатому валку, При этом если скорость вращения зубчатого валка большая, то создается "подпор" движущимися комьями, которые при этом могут пересыпаться с боковой части скребкового конвейера, что увеличивает процент крупной фракции, Если же скорость зубчатого валка мала и измельчение осуществляется путем раздавливания кома, то при этом образуются крупные фракции, которые размещаются на плите и отводятся скребками без дополнительного измельчения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дробилка, преимущественно глинистых материалов, содержащая ряд вращающихся валов с рабочими органами, расположенными в пазах между рабочими органами соседних валов.Недостатком дробилки является низкая ступень измельчения.Цель изобретения - повышение степени измельчения.На фиг,1 представлена схематически дробилка, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А нэ фиг,1.Дробилка содержит кожух 1. в котором размещен ряд вращающихся валов 2 с рабочими органами, выполненными, например, в виде трехлепестовых фрез 3, расположенными в пазах между фрезами соседних валов. Количество валов выбирают в зависимости от физических свойств сырья и степени его измельчения, Подвижное основание кожуха, выполненное, например, в виде ленточного конвейера 4, примыкает к рабочим органам с зазором 5-8 мм, обеспечивающим работоспособность этих элементов, Рабочие органы размещены на первом и последующих по ходу движения материала валах с уменьшающимися шагом для снижения нагрузок на привод валов. В кожухе со стороны загрузки и выгрузки установлены регулирующие шиберы 5 и 6 загрузочная течка 7,Дробилка работает следующим образом.Подготовленное сырье загружают черезтечку 7 на ленточный конвейер и подают в 5 кожух 1, где после выравнивания загрузочным шибером 5, оно поступает к первому валу 2, вращающемуся как и все последующие валы с частотой 500-60 об/мин.Фреэы 3 этого вала захватывают сырье 10 и при взаимодействии с встречно вращающимися фрезами 3 следующего вала предварительно уплотняют и измельчают его, а также отбрасывают частицы величиной большей шага фрез второго вала в сторону 15 первого вала между фрезами второго итретьего валов, имеющих также противоположное вращение, происходит дальнейшее уплотнение и измельчение сырья с одновременным возвратом крупных частиц в сторо ну второго вала.После последовательного многократного измельчения транспортная лента и фрезы последнего вала выводят сырье из кожуха, Разгрузку регулируют с помощью шибера 6, 25Формула изобретения Дробилка преимущественно для глинистых материалов, содержащая ряд врашающихся валов с рабочими органами, 30 расположенными в пазах между рабочимиорганами соседних валов, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения степени измельчения, дробилка снабжена кожухом с подвижным основанием, контактирующим с 35 рабочими органами.. Кулагина еда Заказ 3135 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101