Состав для химико термической обработки инструмента — SU 1759951 (original) (raw)
)5 С 23 С 8/34 ЗОБ ЕТ ОПИСАНК АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВ%33структтвенно ское бюро "Фаобъединение "КиО.В, ГлваетельсС 8/3 азкова, Т.П, Серетво СССР4, 1986. УДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ ГКНТ СССР Изобретение относится к металлургии, а именно к нитрооксидированию инструментальных высоколегированных сталей и титановых сплавов, в частности к составам для формирования газовых сред при низкотемпературных и среднетемпературных процессах, проводимых в шахтных муфельных и вакуумных печах, и может найти применение в машиностроении, инструментальной промышленности и приборостроении.Цель изобретения - расширение температурного интервала применения, износостойкости и коррозионной стойкости инструмента,Состав для химико-термической обработки инструмента, преимущественно из высоколегированных сталей и титановых сплавов, содержащий нашатырный спирт и триэтаноламин, дополнительно содержит насыщенный раствор аммония азотнокислого при следующем соотношении компонентов, в обьемн. %:Нашатырный спи 8 Насыщенный ра 1759951 А 1(54) СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА (57) Применение: в машиностроении, авиации, приборостроении и других отраслях промышленности. Состав содержит. об, нашатырный спирт 0,2 - 0,8; насыщенный раствор азотнокислого аммония 28 - 35; триэтаноламин остальное, Состав позволяет расширить температурный интервал его применения, повысить износостойкость и коррозионную стойкость обработанного в нем инструмента. 1 табл,азотнокислого аммония 28 - 35 Триэтаноламин Остальное Для снижения вязкости и повышения азотного потенциала в триэтаноламин вводится насыщенный раствор азотнокислого аммония ИН 4 ИОЗ, имеющий высокую растворимость в воде до 165 г/л, который повышает активность атмосферы от 350 до 860 С, но не вызывает поверхностного окисления обрабатываемого инструмента.Азотнокислый аммоний вместе с гидро- окисью аммония ЙН 4 ОН позволяет повысить азотный потенциал до 0,56 - 0,65, что повышает износостойкость и коррозионную стойкость нитрооксидированных и нитроцементованных сталей и титановых сплавов.Практически обеспечивается проведение процессов нитрооксидирования при 350 - 520 С инструмента из сталей Х 12 М, Х 12 Ф 1, 7 ХЗ без снижения твердости основы, улучшается нитрооксидирование в интервале температур 520 - 680 С режущего и формообразующего инструмента из сталей Р 6 М 5, Р 6 М 5 К 5 и твердых сплавов ВК, ВК, Т 15 К 6, Т 5 К 10. Существенно стабилизируоб. о/о триэтаноламина. Температура обработки была 880 С, время выдержки 4 ч,расход состава 35 - 40 кап/мин, охлаждениев воде,5 После старения фильеры имели диффузионный альфированный слой микротвердостыю 1290 - 1140 единиц, прочностьосновного металла была 1180 - 1210 МПа.Износостойкость фильер повысилась в 2,210 раза в сравнении с прототипом, исключеновыкрашивание слоя при эксплуатации.Таким образом, предложенный составуниверсален и экономичен для примененияв термических цехах и участках машино 15 строительных предприятий, практическиисключено экологическое загрязнение атмосферы,В таблице приведены сравнительныехарактеристики некоторых видов инстру 20 мента при химико-термической обработке визвестном и предложенном составах.Использование предлагаемого составапозволяет снизить затраты на приготовление и вспомогательные материалы, расши 25 ряет технические возможности проведенияпроцессов на нестандартном малоэнергоемком оборудовании, улучшает качество обработки инструмента из инструментальныхсталей и твердых сплавов, из титановых30 сплавов, Формула изобретения Состав для химико-термической обработки инструмента преимущественно из вы соколегированных инструментальныхсталей и титановых сплавов, содержащий нашатырный спирт и триэтаноламин, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения температурного интервала применения со става, повышения износостойкости коррозионной стойкости инструмента, он дополнительно содержит насыщенный раствор азотнокислого аммония при следующем соогношении компонентов, об,;4: 45 нашатырный спирт - 0,2 - 0,8; насыщенныйраствор азотнокислого аммония - 28 - 35; триэтаноламин - остальное,1759951 Сравнительные характеристики инструмента при химико-термическом обработке в предложенном и известном составах Содержание компонентов, об.3 Износостойкость, ц НикротвердостьНе,чр Триэта- ноламин Нашатырныйспирт аммония Предложенный0,2 28 961-Э 75 71,8 132 3-4 Э 5 5-6 Известный12 15 319-925 48 Предложенный0,8 713-760 642 1-2 Известный12 15 632-640 48 В известном способе 15 Ь молибденокислого аммония и 25 ф кубового остатка перегонки этанола Составитель А, ТарасовТехред М.Моргентал Корректор Е, Папп Редактор Заказ 3159 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Насышенныйраствор азотнокислого Нарка материала, видинструмента, режим обработки Прорезные Фрезы из стали 1 ОР 6 И 5 9 32 мм для обработки сплава ХН 73 Т, вакуумное нитрооксидирование при 550 С 90 мин Стоматологические зонды длиной 18 мм из титанового сплава ВТ, вакуумное нитрооксидирование при 820 С, 60 мин Коррозионнаястойкость поГОСТ 13819-73,балл