Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов — SU 1761696 (original) (raw)
(54) СПОСОБ О СТЕКЛЯ Н Н ЫХ (57) Сущность сле закалки с т лаждают в вод 35 С, а выдер пературой 350 30 мин. 1 табл. Ь по- охше емскии инстит а, С,И.дяки ССС 1985 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВ(56) Авторское свидетельствМ 1294773, кл, С 03 В 27/02 Изобретение относится к производству закаленных стеклянных изделий, в частности к производству закаленных изолирующих деталей подвесных высоковольтных стеклянных изоляторов.Известный способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов включает резкий нагрев и резкое охлаждение их, причем изоляторы после закалки с температурой 200 - 280 С погружают в жидкость с температурой 90 - 100 С и выдерживают не менее 60 с, а затем в воду с температурой не выше 20 С и выдерживают не менее 60 с, после чего изделие помещают в газовую среду с температурой 310 - 330 С и выдерживают 40 минут.Недостатком известного способа является недостаточная эффективность отбраковки, выражающаяся в попадании в эксплуатацию дефектных изоляторов.Целью изобретения является повышение механической прочности изоляторов с сокращением процесса термической обработки.Поставленная цель достигается тем, что в способе отбраковки стеклянных изоляторов, включающем охлаждение в воде и выдержку в газовой среде с температурой ТБРАКОВ КИ ЗАКАЛ ЕН НИЗОЛЯТОРОВизобретения: изоляторьемпературой 120-190 Се с температурой не вжку в газовой среде с- 430 С ведут в течение более 300 С, согласно изобретению изоляторы после закалки с температурой 120 - 190 С охлаждают в воде с температурой не выше 35 С, а выдержку в газовой среде с температурой 350 - 430 С ведут в течение 10 - 30 минут,Заявленный способ отличается от прототипа тем, что изоляторы охлаждают при закалке до температуры 120 - 190 С, а в прототипе - до 200 - 280 С, что дает возможность погружать детали сразу в холодную воду с температурой не выше 35 С. В прототипе же изоляторы сначала погружают в жидкость с температурой 90 - 100 С, где выдерживают не менее 60 с, а затем в воду с температурой не выше 20 С, где выдерживают не менее 60 с.Кроме того, температура газовой среды в заявленном способе 350 - 430 С и время выдержки в этих условиях 10 - 30 мин, а в прототипе - температура газовой среды 310 - 330 С и время выдержки 40 мин. Таким образом, заявленный способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов соответствуют критерию "новизна", При сравнении заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими оешениями не обнаружены решения,1761696 20 Формула изобретения Результаты испытания изоляционных деталей изоляторов ПС 210 В, подвергавшихся различным видам термоотбраковкиК.М. Режимы термической термоотбраковРазрушения стеклодеталей, оки стеклянных деталей и их характеристикипп При положи- При отрицательном тер- тельном термо да е мо да е После закалки изоляционные детали с температурой поверхности 30 С погружают в воду с температурой 25 С, где выдерживают 3 минуты, после чего помещают в газовую среду с температурой 330 С и выдерживают там 5 минутТо же, что в п.1 только температура поверхности детали 40 С, температура газовой среды 350 С, время выдержки в газовой среде 10 минут То же, только температура поверхности детали 115 С, температура газовой среды 390 С, время выдержки в газовой с еде 20 мин т 9,5 81,1 9,3 3,3 86,3 96,8 обладающие сходными признаками. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".Предлагаемый способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов реализован следующим образом.Проводят отбраковку закаленных деталей подвесных высоковольтных изоляторов ПС 210 В, Для этого после закалки, с различных позиций закалочной машины (автомата закалки АЗИ) снимают закаленные изоляционные детали и помещают в воду на доохлаждение, Температура изоляционной детали уменьшалась по мере приближения к последней позиции. Температура воды не превышала 35 С, время нахождения изоляционных деталей в воде было не меньше 60 с,Изготовленные по предлагаемому способу и по известному режиму, изоляционные детали подвергались испытаниям на механическую прочность, Результаты испытаний приведены в таблице,Из приведенных в таблице данных видно, что оптимальным является режим 3, при котором отбраковывается наибольшее количество изоляционных деталей, имеющих инородные включения в стекле (положительный термоудар) все детали, имеющие дефект закалки, отбраковываются при доохлаждении и поэтому нет разрушений в ванне отрицательного термоудара, В результате доохлаждения увеличивается механическая прочность по сравнению с прочностью изоляционных деталей, изго товленных по известному режиму, на 19 О.Использование предлагаемого способа отбраковки закаленных стеклянных изоляторов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие 10 преимущества:а) более высокая эффективность отбраковки, благодаря увеличению жесткости термоударов;б) увеличение механической прочности 15 изоляционных деталей;в) ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 219 тыс,руб,Способ отбраковки закаленных стеклянных изоляторов путем охлаждения в воде и выдержки в газовой среде с 25 температурой более 300 С, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения механической прочности изоляторов и сокращения процесса термической обработки, изоляторы после закалки 120 - 190 С охлаждают е 30 воде с температурой не выше 35 С, а выдер.жку в газовой среде с температурой 350- 430 С ведут в течение 10 - 30 мин,1761696 Продолжение таблицы То же, только температура поверхности детали 190 С, температура газовойсреды 430 чС, время выдержки вгазовой среде 30 минутТо же, только температура поверхности детали 200 С, температура газовойсреды 450 С, время выдержки вгазовой среде 30 минутИзвестный режим, при котором изоляционные детали изоляторов послезакалки с температурой 200-280 Спогружают в жидкость с температуройне выше 20 С и выдерживают неменее 60 с, после чего изделие помещают в газовую среду с температурой310-330 С и выде живают 40 мин т 8,8 4,7 85,4 8,9 4,6 80,6 5,2 5,7 81,4 Составитель В.КачалинТехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3230 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5