Механизм отбоя суппорта токарно-затыловочного станка — SU 1773567 (original) (raw)
/42, 1976,Я СУППО РТА ТОКАРО СТАНКА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарно-затыловочным станкам,Известен токарный затыловочный станок, в котором механизм отбоя осуществляет быстрый отвод отбойной плиты на величину затылка плюс дополнительный отвод, при этом сохраняется контакт между кулаком и обкатным роликом, из-за чего невозможно получить автоматический цикл обработки, включающий в себя предварительную токарную обработку профиля с последующим эатылованием, даже при наличии УЧПУ,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет применения автоматического цикла обработки и использования заявляемого механизма отбоя суппорта, позволяющего использовать в автоматическом цикле два режима обработки: токарный (без затылования) и последующий - затылование (без дополнительной подналадки). Повышение производительности до 2(57) Устройство относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях токарно-затыловочных станков. Механизм отбоя суппорта, обеспечивающий быстрый отвод отбойной плиты до жесткого упора, снабжен упором, размещенным на поворотной плите с возможностью периодического взаимодействия с отбойной плитой, Упор предназначен для настройки перемещения отбойной плиты при работе станка в автоматическом режиме. 1 ил. стигается за счет того, что припуск снимается с использованием двух режимов обработки: профилирования иэделия на токарных режимах, скорости которого выше затыловочных, и затылования, Для этого станок снабжен системой ЧПУ, управляющей скоростью вращения шпинделя. поперечной подачей и механизмом отбоя суппорта обеспечивающим переход с режима токарной обработки в режим эатылования в автоматическом цикле. Такое исполнение е станка расширяет его технологические воз- О можности, повышает производительность, делает возможным многостаночное обслуживание.На чертеже показан предлагаемый механизм отбоя суппорта в разрезе. Он содержит поворотную плиту 1, несущую жесткий упор 2 и две отбойные пружины 3, отбойную плиту 4 с поперечной расточкой 5 и продольным пространством 6, промежуточную опору 7, подвижную относительно оси 8, расположенную в пространстве 6 отбойной плиты 4 и несущую обкатной ролик10 15 20 25 30 35 40 50 55 9, контактирующий с отбойным кулаком .10, устройство быстрого отвода, размещенное в поперечной расточке 5 отбойной плиты 4 со штоком 11, контактирующим с промежуточной подвижной опорой 7 по ее поверхности 12, дополнительный упор 13, расположенный в поперечной расточке 5 отбойной плиты 4 и имеющей возможность перемещения по винту 14. Дополнительный упор 13 выполнен е виде гайки и зафиксирован от проворота шпанкой 15, приводится в движение поворотом винта 14, Угол наклона поверхности 12 увеличивается к направлению перемещения штока 11 по мере увеличения спирали отбойного кулака 10 при его повороте. Наименьший угол наклона поверхности 12 к оси штока соответствует наименьшему расстоянию между осями ролика 9 и кулака 10, а наибольший - наибольшему расстоянию между этими осями, когда обкатной ролик контактирует с периферийной точкой наибольшего радиуса кулака 10 отбоя в режиме затылования. 8 режиме токарной обработки угол наклона поверхности 12 к оси штока будет самым большим для обеспечения зазора Ь между обкатным роликом 9 и кулаком 10,Шток 11 устройства переключения режима работы станка с токарной обработки на затылование и обратно приводится в действие при подаче давления в ту или иную полость цилиндра 16. Крайнее положение штока 11 ограничивается внутренними торцами 17 и 18 цилиндра 16,Промежуточное положение штока ограничивается с одной стороны торцом 17 цилиндра 16, а с другой стороны дополнительным упором 13, Контакт штока 11 в режиме затылования с промежуточной подвижной опорой 7, обкатным роликом 9 и отбойным кулаком 10 поддерживается отбойными пружинами 3, В режиме токарной обработки штока 11 находится в крайнем левом положении, Под воздействием пружин 3 отбойная плита 4 отходит на величину а до жесткого упора 2, поворачивая при этом подвижную опору 7 на такой угол, чтобы обеспечивался зазор Ь между обкатным роликом 9 и кулаком 10.Механизм работает следующим образом. Например, при обработке дисковых модульных фаэ поворотом винта 14 перемещается упор 13 в положение, соответствующее необходимому отбою, т,е, в положение, ограничивающее ход штока 11 вправо, Подачей давления в полость цилиндра 16 со стороны торца 17 шток 11 перемещается до контакта с упором 13 и удерживается в этом положении. Шток 11 в этом положении контактируется с промежуточной опорой 7 по поверхности 12 на соответствующем расстоянии от оси 8 качения, обеспечивая тем самым необходимый ход отбойной плиты 4,8 этом положении механизма отбоя оператор при помощи верхних салазок, перемещающихся по направляющим отбойной плиты 4, и механизма цепи коррекции отбоя настраивает режущий инструмент на касание заготовки и начало отбоя по передней грани зуба обрабатываемой фрезы, после чего отводит верхний суппорт в исходное положение и включает автоматический цикл, осуществляемый любым командоаппаратом, например, контроллером, УЧПУ и т.д.Примерный автоматический цикл обработки дисковой модульной фрезы. Устанавливается необходимое число оборотов шпинделя, дается команда на перемещение штока 11 в левое положение (режим токарной обработки). При этом отбойная плита 4 пружинами 3 прижимается своей плоскостью к плоскости жесткого упора 2. Далее при перемещении верхних салазок с инструментом профилируется обрабатываемая поверхность зуба фрезы, после чего следует команда на перемещение верхних салазок на величину затылования плюс постоянная величина а в сторону от обрабатываемой фрезы. Следующая команда - перемещение штока 11 вправо (режим затылования), при этом обкатной ролик 9 входит в контакт с кулаком 10 отбоя и отбойная плита 4 начинает совершать возвратно-поступательное движение на необходимую величину затылования. Одновременно изменяется скорость вращения обрабатываемой фрезы, перемещаются верхние салазки на величину затылования с заданной скоростью обрабатываемой фрезы. По окончании обработки верхние салазки возвращаются в исходное положение, шток 11 перемещается в левое положение, отбойная плита 4 пружинами 3 прижимается своей полостью к полости жесткого упора 2, шпиндель останавливается, цикл закончен, При обработке следующей детали подается давление в полость цилиндра 16 со стороны торца 17, шток перемещается вправо до контакта с упором 13 и т.д. до конца цикла,Таким образом, благодаря введению жесткого упора на поворотной плите, расположенного на расстоянии а от отбойной плиты, обеспечивается возможность вести обработку фреэ в автоматическом цикле обработки с использование двух режимов: токарного (профилирование без затылования) и затыловочного.