Литейная форма для центробежного литья прокатных валков — SU 1779461 (original) (raw)
(54) ЛИТЕЙН БЕЖНОГО ЛИ (57) Использов для центробе ков. Сущность ма содержит г кокиль 2 для металлические шеек валка с пе 4 и кольцевые теплоизоляцио асбеста, 1 ил.4 йь ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Украинс институт мет (72) И,А.Свис В.К.ПарфенюВ.И,Комляко Г.Н,Свистуно (56) Авторско М 1329901, к Бюл. М 45кий научно-исследователалловтунов, Е,Н.Вишнякова,к, В.А,Рямов,в, В.Н,Старцев,ва и Н.А.Крупае свидетельство СССРи. В 22 О 13/02, 1985,АЯ ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОТЬЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ание: в черной металлургии жного литья прокатных вализобретения: литейная форильзу 1, установленные в нее формирования бочки валка, вставки 3 для формирования счано-глинистой футеровкой прокладки 5, выполненные из нного материала - листового5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к литейномупроизводству в частности к формам дляцентробежноо литья, и может быть использовано для получения центробежных стальных и чугунных прокатных валков.Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является металлическаяформа для центробежного чугунного валка,Форма снабжена металлическими вставками для формирования бочки и шеек валка.Недостатком прототипа является то, чтов предложенной литейной форме наличиеметаллических вставок, формирующих шейки валка, способствует резкому отводу тепла (скорость затвердевания по торцам валка2 - 5 мм/мин в зависимости от его массы) иобразованию высокого градиента температур по образующей бочки валка, что приводит к появлению трещин.Целью изобретения является предотвращение образования трещин на бочке валка.Поставленная цель достигается тем, чтов литейной форме для литья прокатных валков, содеркащей установленные в гильзукокиль для формирования бочки валка ивставки для формирования верхней и нижней шеек валка, мекду кокилем и вставкамирасположены кольцевые прокладки, выполненные из теплоизоляционного материала,При наличии теплового сопротивления(прокладок) между кокилем и формами шеекинтенсивность теплоотвода с торцов кокилязначительно снижается (скорость затвердевания 0,8 - 2,0 мм/мин, 50 - 60% от первоначальной), усадка затвердевающего слояпроисходит более равномерно, напряженияуменьшаются и возможность появления трещин снижается.Таким образом применение в литейнойформе дополнительного теплового сопротивления (прокладок) позволяет значительно снизить брак отливок по трещинам,На чертеже изображена литейная форма, продольный разрез,Литейная форма содержит гильзу 1, установленные в нее кокиль 2 для формирования бочки валка, металлические вставки 3для формирования верхней и нижней шееквалка с песчано-глинистой футеровкой 4 икольцевые прокладки 5, выполненные изтеплоизоляционного материала, напримериз листового асбеста.В процессе работы после заливки жидкого металла кокиль 2, имеющий более высокую теплопроводность по сравнению свставками 3 шеек, начинает интенсивно отводить тепло, причем интенсивность отводатепла по торцам значительно выше, чем всредней его части, поэтому вдоль образующей кокиля имеется градиент температур в 200-300 С.За счет наличия дополнительного теплового сопротивления (прокладок 5) градиент температур резко уменьшается, затвердевание отливки происходит равномерно и направленно к прибыльной ее части, Соответственно этому литейные напряжения резко снижаются, что позволяет получить отливку без характерного для этого вида брака (трещин),П р и м е р. Литейная форма для прокатных валков содержит кокиль для формирования бочки валка диаметром 440 мм, металлические вставки для формирования нижней шейи диаметром 315 мм и длиной 410 мм и верхней диаметром 315 мм и длиной 750 мм, а между вставками и кокилем расположены кольцевые прокладки из теплоизоляционного материала - листового асбеста толщиной 5 мм с наружным диаметром 870 мм (скорость затвердевания в данном случае по торцам валка 1,6 мм/мин),Заготовки, отливаемые в разработанной литейной форме, практически, не имеют брака по трещинам,Для формирования рабочего слоя и сердцевины центробежно-литых валков применяют чугуны и стали ф различных составов.Состав чугуна рабочего слоя, : 3,4-3,8 С;0.2-0,35 Мп; 0,25 - ,35 Я; Я до 0,15; Р до 0,30;0,4-0,7 Сг; 1,2 - 1,8 В,Состав металла сердцевины, о: 3,4 С;0,4-0,6 Мп; 1,1 - 1,4 Я; Я до 0,15; Р до 0,2 Твердость металла рабочего слоя 66 - 75 НЯД, прочность 250-280 Н/мм .Согласно данным проведенным конструкторских проработок заявляемое изобретение по сравнению с прототипом обладает следующими преимуществами: позволяет получить близкие по значениям распределения температур по радиусу отливки в различных поперечных сечениях бочки валка, уменьшить градиент температур по длине бочки в рабочих слоях валка и снизить напряжения; позволяет предотвратить образование трещин на бочке валка.Изобретение не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду.Формула изобретенияЛитейная форма для центробежноголитья прокатных валков, содержащая установленные в гильзу кокиль для форми.рования бочки валка и вставки для формирования шеек валка, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью предотвращения образования трещин на бочке валка. она1779461 Составитель И.СвистуновТехред М,Моргентал Корректор Н.Король Редактор Заказ 4405 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 снабжена кольцевыми прокладками, установленными между кокилем и вставками и выполненными из теплоизоляцлонного материала,