Муфта свободного хода — SU 1779837 (original) (raw)
,9, .Ы 3. я)5 0 01 М 3(32 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН за счет сниж ленных расс ные в диам отверстиях давление, во глушки 9 пре териала изменяющие формации об что позволяе тинной велич рю его на материала ст Г.Л, Корнилов, В, Ю. КолеЛ,А,Шакимов и Ю,В.ШИГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Харьковский авиационный институт им,Н, Е.Жуковского(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВНА ПРОЧНОСТЬ(57) Изобретение относится к прочностнымиспытаниям и позволяет повысить точность ения погрешностеи, обусловеянием энергии. Установленетрально противоположных 6 датчики 7 измеряют только спринимаемое образцом 2. Запятствуют проникновению мастолбика 1 в зазоры, ся на величину предельной деразца в осевом направлении, т наряду с определением исины давления устранить потенеучтенные деформации олбика 1, 4 ил,Изобретение относится к определению прочностных характеристик и может быть использовано при испытаниях материалов на импульсные повторные нагрузки,Известен способ испытаний материалов на прочность, заключающийся в том, что кольцевой образец нагружают равномерно распределенной нагрузке с помощью питаемого импульсным током индуктора и определяют давление на образец, по которому судят о прочности,Недостатком известного способа является невозможность нагружения образцов из непроводящих материалов.Наиболее близким к изобретению является способ испытаний материалов на прочность, заключающийся в том, что кольцевой образец из испытуемого материала нагружают импульсными растягивающими нагрузками путем деформации размещаемого в нем столбика из высокодеформируемого вещества и измеряют давление на образец, с учетом которого судят о прочности,Недостатком известного способа является низкая точность, обусловленная погрешностями, связанными с рассеянием энергии нагружения,Цель изобретения - повышение точности путем снижения погрешностей, обусловленных рассеянием энергии нагружения,Указанная цель достигается за счет выполнения на диаметрально расположенных участках образца одинаковых отверстий, измерения давления с помощью датчиков, устанавливаемых в соответствующих отверстиях образца с зазором относительно их стенок в ненагруженном образце, равным предельной деформации образца в осевом направлении от импульса нагружения, таким образом, что торцевая рабочая поверхность датчи ка совпадает с соответствующей образующей внутренней поверхности образца, а указанные зазоры в период нагружения перекрывают с помощью установленных между образцом и столбиком секторных упругих заглушек,На фиг,1 изображено устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг,2, 3 - типичная форма импульса давления; на фиг.4 - узел на фиг.1.Столбик 1 из высокодеформируемого вещества размещают в кольцевом образце 2 испытуемого материала, установленном между основанием 3 и стволом 4 с ударником 5. В диаметрально расположенных отверстиях б образца 2 размещены датчики давления 7, установленные в них с радиальным зазором 8 относительно стенок ненагруженного образца, равным предельнойдеформации образца в осевом направлении эа импульс нагружения. При этом рабочий торец датчика 7 совпадает с образующей внутренней поверхности образца. На каждом датчике 7 установлена упругая секторная заглушка 9, поверхность которой со стороны образца 2 покрыта смазкой. На образце наклеены датчики окружных деформаций 10 в виде тензорезисторов.Способ осуществляют следующим образом.Ударником 5 деформируют столбик 1, Образцу 2 передаются импульсы нагрузки. Давление, измеряемое рабочим торцем датчика 7, соответствует величине давления, воспринимаемого образцом 2 без учета энергии, затраченной на деформирование столбика 1 и камеры, образованной основанием 3 и стволом 4.Заглушка 9, деформируясь с образцом 2, практически не препятствуя его деформируемости, не позволяет материалу столбика 1 проникать в зазор 8 в период нагружения, а также выполняет функцию компенсатора этого зазора, Уменьшающийся до нуля за время нагружения зазор предотвращает "закусывание" образцом 2 датчика 7. Это, а также наличие заглушек 9, не приводит к искажению деформационных характеристик образца 2,Диаметральная установка датчиков позволяет ликвидировать погрешности, связанные с асимметрией нагрузки, при испытаниях образца с отверстиями, т,е. обеспечивается требуемая однородность схемы нагружения образца. 5 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 40 45 50 55 Способ испытаний материалов на прочность, заключающийся в том, что кольцевой образец из испытуемого материала нагружают импульсными растягивающими нагрузками путем деформации размещаемого в нем столбика из высокодеформируемого вещества и измеряют давление на образец, с учетом которого судят о прочности, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности путем снижения погрешностей, обусловленных рассеянием энергии нагружения, используют образец с расположенными на диаметрально противоположных участках одинаковыми отверстиями, до нагружения образца в отверстия устанавливают датчики давления, каждый с зазором относительно стенок соответствующего отверстия, равным предельной деформации образца в осевом направлении от импульса нагружения, так, что торцевая рабочая поверхность датчика совпадает с соответству 1779978ющей образующей внутренней поверхности образца, а в период нагружения зазоры перекрывают с помощью размещаемых между образцом и столбиком секторных упругих заглушек.