Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов — SU 1781173 (original) (raw)
(51)5 С 01 Г 7 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(57) Использование; в производстве глинозема из высокожелезистых бокситов по комбинированному варианту Байер-спекание, Сущность; исхоДный боксит подвергают классификации и обжигу подвергают крупную фракцию в присутствии восстайовителя, выделяющегося при обжиге оксида углерода. При этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидоа углерода выше парциал ьно го давления кйслорода и температуре 400- 450 С в течение 60-120 мин, обожженный боксит подвергают магнитной сепарации. Немагнитную фракцию подвергают выщелачиванию, Полученный красный шлам направляют на спекание. 3 табл.,55/2(56) АвторсВ 176871,92. Бюдловс итутервушП Пер педаг ичеий инженер н, В.Г.МасоБаженов и ССР4,ВЫСОКОЖЕ- ЕМНИСТЫХ н, В.С.Шемяк ушина, М.В кое видетельство С 01 Р 7106, 196 ЕРЕРАБОТК ВЫСОКОКР 54) СПОСОБ П ЕЗИСТЫХ ИОКСИТОВ МюИзобретение относится к цветной ме- ., Недостатками известного способа являталлургии и может быть использовано приются невысокое извлечение глинозема и напроизводстве глинозема по комбинирован- личие больших материальных потоков.ному варианту Байер-спекание из высоко- . Целью предлагаемого способа является 4 кремнистых бокситов с повышенным повышение извлечения глинозема и сокра- СО содержанием сидерита. щение материальных потоков. аНаиболее близким к предлагаеме- .Поставленная цельдостигается,тем, что му способу по технической сущностй й визвестном способе переработкивысоко- достигаемому результату является железистых и высококремнистых бокситов, способ переработки высокожелези- включающем обжиг в присутствии восстастых и высококреыиистых Вокситов, ловителе, выщелачиваиие, отделение апю-3 и включающий обжиг в присутствии вос- минатного раствора от красного шлама, становителя, выщелэчивание, отделе- спекание красного шлама икмагнитную сение алюминатного раствора от парацию, исходный боксит подвергают красного шлама, сг екание красного классификации, обжигу подвергают круп- шлама и магнитную сепарацию, Обжи- . ную фракцию, в качестве восстановителя гу подвергают исходный боксит, а маг- при обжиге используют выделяющуюся нитный сепарации - красный шлам окись углерода, при этом обжиг ведут при перед спеканием, . парциальном давлении оксидов углеродавыше парциального давления кислорода и3 ав евсее есее в е аа еа аеас евсееееаеасввВас Температура об" аига а Продолвивтельностьобжига,мин Содерианна в немагнитной фракции обоиженного боксита, ФКревниевыймодуль-, щ. в ае в е ассаеас еес1101 010 Ре 0 Сог вес ее вава ее е АПо прототипу47,89 14,ог . 17,92 о,6 о49 41 15,36 13 33 0,20По предлагаемому способу62,30 . 9,45 Е,З 1 г,га7 с,4 о Е,Е 4 6,99 1,9771,80 Е 90 6 В 4 1,Ео78,60 З 43 4,32, 08475,64 8,73 6,о 6 1,7581,10 8,31 з,г 9 а,в 473,308,40 4,53 0;7676,3 С 8,70 6,04 С,42 а Ве в в е врее е аавва 4 о зо 5001 аао 3,4 г 322 6,60 7,96 8,07 9,32 8,6 г 9,76 9,32 8,77 6 о120601 гс601206 С120 35 с .350 4 со 4 со 450 450 4 ЕС 480 е сеее а е 1781173 4температуре 400-450 С втечение 60-120 при температуре 105 С в течение. 2 х ч.мин, а магнитной сепарации подвергают Красный шлам, выделенный из ветви Байеобожженный боксит, ра, направляют в ветвь спекания. Шихту дляСпособ осуществляют следующим об-. спекания составляют из соды, известняка иразок ., 5 красногошламаизрасчета: СаО:3102-2,0 иБоксит; содержащий, о: 43,78 А 20 з; йагО:(А 20 з+ РегОз) = 1,0. Спекание шихты10,50 %02.; 15,75 Ге 20 з, 3,66 СО 2 и имею- проводятпритемпературе 12500 Свтечениещий кремниевый модуль 4,17 ед., подверга мин. Измельченные до крупности - 0,074ют мокрой классификации по крупности в . мм спеки выщелачивают содовым раствобутаре (ж:т = 6-:8:1) и на виброгрохоте, Мел ром в Стандартных условиях.кая глинистая фракция боксита, составляю.- Результаты переработки высокожелещая 32 о от общей массы исходного зистых и высококремнистых бокситов побоксита, может быть направлена. в ветвь прототипуи по предлагаемому способу приспекания или использована в произвбдстве ведены в табл. 1, 2 и 3,вяжущих материалов. Крупную фракцию 15 Предлагаемый. способ переработки вы(выход 687 о), содержащую, ф 6: 46,36 А 120 з: сокожелезйстых и,высококремнистых бок 5,43 ВОг; 26,93 Ге 2 Оз; 4,99 СО 2 и имеющую: ситов по сравнению с известным позволяеткремниевый модуль 8,54 ед.,"подвергают повысить извлечение глинозема в ветвиобжигу в печи ретортного типа. В этих усло- Байера на 15-18%, а ветви спекания на 1,4.виях при разложении сидерита, входящего 20 3,2% и сократить материальный поток нав состав боксита, образуется-;восстанови-. 32 о.тельная среда, Оксиды углерода, образую- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и ящиеся при обжиге, вытесняют избь 1 точный. Способ переработки высокожелезистыхвоздух (кислород). Восстаносвигелем в этих и высококремнистых бокСитов, включаюусловиях является выделяющаяся при разщий обжиг в присутствии восстановителя,ложении сидерита окись углерода. Обжиг вьгщелачивание, отделение алюминатноговедут при парциальном давленйи оксидов раствора от красного шлама, магйитную сеуглеродавыше парциального давления кис-парацию, спекание красного. шлама, о т л и-, лорода и температуре 400-,450 С в " .ч а ю щ и й ся тем, что, с целью повышениятечение 60-120 мин. Аналогично прова. извлечения глинозема; сокращения материдили обжиг при температурах 350 и 480 С альных потоков, исходный боксит йодвергаОбожженныйбоксит.подвергаютсепарации; ют классификации, а обжигу подвергаютв магнитном поле с напряженностью 1300 Э крупную фракцию, в качестве восстановитена магнитном сепараторе барабанного ти- . ляпри обжиге используют выделяющийсяпа.,Магнитная фракция может быть исполь оксид углерода, при этом обжиг ведут пр 10зовайа в черной металлургии, например, в парциальном давлении оксидов углеродепроизводстве окатышей. Немагнитную: выше парциального давления кислорода йфракцию направляют в ветвь Байера и под- температуре 400-450 С в течение 60126вергают в стандартныхусловиях выщелачи-мин, магнитной сепарации подвергаютванию алюминатным раствором с 40 обожженныйбокситивыщелачиваниюподконцентрацией 240 г/л 1 чагО и 120 г/л А 120 звергают немагнитную фракцию.Таблида 1Условна обаига и химический состав обоаженнихбокситовве ееав ..Химический состав аламов после .выщелачивания обожженныхбокситов и извлечения А 1 О,в раствор ееев ее ев ЮЕе е ю ЮЮЕЮ Е е а Содержание в шламе, Ф Извлечеение враствор А 103 Ре 203 сог 8102 е а еевевеееЕЮЮеаваевее ев вееав ев ев е в прототипуЗЗ,Е 4 1,9 о3499 0,56предлагаемоМу способу17,24 3 5614 78 2,2016,О 9 З,4 Е12,40 2,20Табли ца,3Химический состав спеков, шламов после их выщелачиванияи извлечение глинозема. в раствореееееезвлече- . "ие А,1 0в раствора е в е ее е в й в в в В е е в е . е ее е й ее е ее"вСодержание;Ф, в шламеаввееаа ВаваВЮВ ееееееевваА 1 0 МО"., ., Ре 0вава е е, е а ваеф е ее е в ев ее евеевееевеЕЮеев Содержание, Ф, в спекее ее ее е е е е е ее евеаевеееейееА 10 З810 Ре ОЗае Ееа е ееее е прототипу4, оЕ 26,9 о 21;бо -;ее,40; .4.,1 о 27,70 13,10. Ег,:10.предлаегаемому способу,Ф,22. 24, 00 11, 05 82.,50,.,24,65 Е,9 Е ЕЗ,9 оЗ,85 24,36 10,7 о 83,703,67 24,20 ЕЛ 84 Зо : 17 82 18,40 19,24 21 15 18,10 18,55 1 Е,4018,29 еа ВВ Ю е ее а в в в в е В е в а йв в а а е в е в в ее е аСоставитель В:;ШемякинТехреед М.Моргентал Корректор Л.Лукач Редактор А.БерЗаказ 4250 Тираж. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 . Э Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов