Способ производства стали в подовой печи — SU 1794094 (original) (raw)
(57) Использование: черная металлургия, производство стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Сущность изобретения: заваливают шихту, прогревают, заливают чугун, расплавляют шихту, производят кислородную продувку, вводят в ванну известь и шлак производства вторичного алюминия в период доводки и выпускают готовую сталь. . После полного расплавления шихты в течение 20-40 мин одновременно с продувкой дожигают образующуюся окись углерода, Затем расплав нагревают в течение 10-50 мин до температуры выпускаемой марки стали. Шлак производства вторичного алюминия вводят в расплав при содержании углерода 0,1-0,4% в количестве 0,45-1 кг/т расплава. 1 табл. металлургический Кущенко, Б,А,Дво;Бондаренкооммерческое предчевском горно-меество СССР .04, 1984.ство СССР04, 1988,ВОДСТВА СТАЛИ и ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР(73) Совместное научно-кприятие "Патент" при Алталлургическом институт(54) СПОСОБ ПРОИЗПОДОВОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к металлургии, . в частйости к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах.Известей способ выплавки стали, включающий загрузку шихтовых материалов, плавление, доводку, введение в ванну шлак 3, содержащего металлический алюминий, раскисление металла,: в котором шлак вводят в смеси с твердым окислителем, взятым в стехиометрическом соотношении с алюминием шлака, причем ввод смеси начинают в конце периода плавления.Недостатком известного спбсоба является невозможность снижения окисленно- . сти металла и шлака, так как шлак производства вторичного алюминия вводят совместно с твердым окислителем и предназначен только для разжижения шлака, .Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ выплавки стали, включающий завалку шихты, прогрев, заливку чугуна, плавление шихты, ввод в ванну извести, боксита и шлака производства вторичного алюминия при содержании углерода в расплаве 1,6-1,8% в количестве 0,2 - 0,3 кг/т стали, а после полного расплавления шихты на печной шлак вводят смесь шлака производства вторичного алюминия и боксита в соотношении 1:(0,1 - 0,3) в количестве 0,2 - 0,4 от массы вводимой извести, доводку и выпуск,. Недостатком известного способа является сложность осуществления его вследствие многокомпонентности вводимых материалов, что приводит к нестабильному химсоставу шлака и не обеспечивает снижения окисленностй его, так как компоненты вводят после полного расплавления шихты, а разжижающее свойство шлака производства вторичного алюминия непродолжтельное, что не позволяет снизить расход раскислителей;1794094 40 Повышение производительности печинезначительное вследствие того, что процесс формирования шлака непродолжителен,Цель изобретения - повышение производительности, снижение окисленности металла и шлака и сокращение расходараскислителей.Способ производства стали в подовойпечи, включающий завалку шихты, прогрев, "0заливку чугуна, расплавление шихты, кисло-.родную продувку, ввод в ванну извести ишлака производства вторичного алюминияв период доводки и выпуск готовой стали,обеспечивает достижение поставленной цели тем, что после полного расплавленияшихты в течение 20 - 40 мин одновременно спродувкой дожигают образующуюся окисьуглерода; затем расплав нагревают в течение 10 - 30 мин до температуры выпускаемой 20марки стали, при этом шлак производствавторичного алюминия вводят в расплав присодержании углерода 0,1-0,4% в количестве 0,45 - 1,0 кг/т расплава.Заявляемый способ заключается в следующем,После заправки подовой печи производят завалку металлошихты и части известис последующим прогревом гаэокислородными горелками, закрепленными в своде 30печи над уровнем шихты. На прогретую металлошихту заливают чугун и продувают металлошихту кислородом через фурмы. Послерасплавления металлошихты в момент интенсивного окисления углерода до окиси углерода через газокислородные горелкипроизводят дожигание окиси углерода, чтоспособствует дополнительному нагреву Формула изобретения Способ производства стали в подовой печи, включающий завалку шихты, прогрев, заливку чугуна, расплавление шихты, кислородную продувку, ввод в ванну извести и алака производства вторичного алюминия в период доводки и выпуск готовой стали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения окисленности металла и шлака и сокра 4расплава, формированию вторичного шлака, Первый период доводки производят в течение 20-40 мин. Во второй период доводки снижают интенсивность продувки кислородом и производят дополнительный нагрев металла газокислородными горелками, В печи создается слабовосстановительная атмосфера, способствующая снижению окисленности шлака, Для ускорения процесса снижения окисленности металла и шлака в ванну вводят шлак производства вторичного алюминия в количестве 0,45 - 1,0 кг/т расплава при содержании углерода в расплаве 0,1-0,4% в зависимости от марки выплавляемой стали. Шлак производства вторичного алюминия вводят в ва ну за 5 - 20 мин до выпуска стали, Наведение шлака в доводку и получение необходимой основ- ности его производят известью, В процессе выпуска производят дополнительный нагрев расплава в печи газокислородными горелками с целью поддержания температуры расплава в заданном интервале, Раскисление и легирование стали производят в процессе наполнения ковша.В таблице приведены данные, характе- . ризующие цифровые значения способа при выплавке стали в 300-тонной подовой печи и по прототипу в такой же печи,Таким образом, предложенный способ обладает преимуществами по сравнению с известным способом, повышается производительность на 1,5 - 4 О/, снижается содержание окиси железа на 9,8-11%, снижается расход раскислителей на 5,2-6,7%, Окисленность металла снижается на 15 - 30% и уменьшается выделение окиси углерода в окружающую среду,щения расхода раскислителей, после полного расплавления шихты в течение 20-40 мин одновременно с продувкой дожигают образующуюся окись углерода, затем расплав нагревают в течение 10 - 30 мин до температуры. выпускаемой марки стали, при этом шлак производства вторичного алюминия вводят в расплав при содержании углерода 0,1-0,4% в количестве 0,45-1,0 кг/т расплава,1794094 Составитель Н,БондаренкоТехред М,Моргентал Корректор М.Демчик Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 525 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5