Способ получения олова из оловосодержащих материалов — SU 1794102 (original) (raw)
)АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИС К ПАТЕ Н 2 юл. М 5 венный проский инститкий оловяннлов, А.Ю.Багельный,ктный и научно тГипроникель й комбинат маков, В.А.МурЮ.С.Корюков и с янные конценсмеси с 5% из С в течение, содержащем моноокиси угяется неустойвления мелко- пылей из-за оловся в40 - 9 пара- 49% оба яв сстан нных является снижени ри ведении проце Пост мел коди риал ока и нагрев держива 800 Си двуокиси концентр ментарн ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(57) Испол ьзовчастности те ский оловянный комбинат таллургия, 1969, Гч. 8, с.48,ОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОЛОЩИХ МАТЕРИАЛОВание: цветная металлургия, в нология получения олова. Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии получения олова.Известен способ извлечения олова из руды восстановлением ее при 650 - 845 в присутствии газообразного восстановителя, состоящего из водорода и паров воды в определенном соотношении. Способ обеспечивает восстановление олова без расплавления руды и без заметного восстановления"железа.Отделение металлического олова происходит из холодного материала в отдельном специальном оборудовании механически методами обогащения или химическими способами,Недостатком является то, что его выпол-. нение осложнено необходимостью специального оборудования производства, хранения и применения в качестве восстановителя водорода.Известен и выбран в качестве прототипа способ восстановления оловянных.кон 2Сущность: гранулированную смесь оловосодержащего материала, флюса и твердого восстановителя нагревают, восстанавливают и отстаивают, Восстановление ведут в двух зонах в противотоке материала и газовой фазы, поддерживая в одной зоне температуру 650 - 800 С и соотношение суммы концентраций двуокиси углерода и паров воды к сумме концентраций моноокиси углерода и элементарного водорода 1,2 - 1,4, а в другой зоне - температуре 810 - 900 С и соотношение компонентов в восстанови-. тельном газе 0,2 - 0,8. Восстановленные гранулы раздавливают, а полученную мас у отстаивают. 1 з,п. ф-лы. 1 табл. центратов, при которо .траты восстанавливаю вести и коксиком при 1-3 ч в токе водяног 48-50% водорода и 4 лерода,Недостатком спос чивость процесса во дисперсных оловя спекания материала.Целью иэобретени энергетических затрат авленная цель достигается тем, что сперсный оловосодержащий матетывают с твердым восстановителем ают в реакторе в двух зонах, подя в одной зоне температуру 650- соотношение суммы концентраций углерода и паров воды к сумме. аций моноокиси углерода.и элеого воздуха 1,2 - 1,4. а в другой зоне1794102 40- температуру 810-900 С и соотношение компонентов смеси 0,2-0,8, при этом отделение олова от твердого остатка ведут непосредственно после восстановления путем раздавливания окатышей в восстановительной среде, поддерживаемой над ванной расплава. Шихту с восстановителем предварительно обрабатывают раствором соды в количестве 0,5 - З,ОО соды в шихте,.а нагрев ведут продуктами горения углеводо- "0 родов в противотоке перемещения шихтыСпособ осуществляют следующим образом.Оловосодержащий материал, например фьюминговую пыль, содержащую 55,9 О олова, 3,88 окиси железа, 2,11,4 окиси кальция, 6,02 О окиси кремния, смешивали с углем, взятым в количестве 10 окатывали в гранулы, сушили при 110 С. Гранулы дозатором загружали с производительно стью 20 кг/ч в шахтный реактор. Шихта в реакторе нагревалась и восстанавливалась продуктами сгорания солярового масла с расходом 1,8 кг/ч. Температура в зоне реакции поддерживалась 840 - 850 С, Длительность 25 нахождения гранул в зоне реакции 1,5 ч.Восстановленная масса окатышей в той же атмосфере, в том же реакторе механическим способом раздавливается и в дисперсном виде приводится в соприкосновение с 30 расплавленным оловом, при этом капельки олова переходят в расплав металла, а твердый остаток остается на поверхности металлической ванны и периодически удаляется. Получаемое металлическое олово имеет невысокое 35 содержание железа, окислы которого в этих условиях почти не восстанавливаются. Формула изобретения 1. Способ получения олова иэ оловосодержащих материалов, включающий смешивание их с восстановителем, нагрев полученной шихты восстановительным газом, содержащим водород, моноокись углерода, двуокись углерода и пары воды, отделение расплавленного олова от твердого остатка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, смесь олово- содержащего материала с восстановителем обрабатывают раствором соды в количестве 0,5-3 мас.о по отношению к смеси, полученную смесь подвергают окатыванию, а нагрев проводят в реакторе, в двух зонах, поддерживая в одной зоне температуру Для интенсификации углеродистого восстановителя, а также для создания условий, обеспечивающих слияние мелких капелек олова в крупные, с целью более полного и быстрого отделения металла, шихту предварительно смачивают раствором соды из расчета 0,5 - 3 о твердой соды от веса шихты.Нагрев указанной шихты в двух зонах потоками газа с различной восстановительной способностью позволяет восстанавливать двуокись олова из мелкодисперсного материала с высокой степенью использования восстановителя и топлива без образования спеков.Предлагаемый способ позволяет устра.- нить спекаемость шихты, снизить содержание окисного олова в твердых остатках за счет ускорения течения реакции восстановления до металла, Это позволит повысить удельную. загрузку шихты, повысить на 10 О удельное использование теплоэнергоносителя и повысить на 2,57 О прямое извлечение олова в металл.В таблице приведены результаты опытов с шихтами, содержащими различное количество соды. При содержании соды ниже 0,5 влияние ее не оказывается, При содержании соды в шихте более Зо, наблюдается сплавление, хотя степень восстановления, металла несколько увеличивается. Результаты опытов с разным количеством соды в шихте приведены в таблице.По сравнению с.прототипом предлагаемый способ позволит повысить прямое извлечение олова на 2-Зо и снизить энергетические затраты в 1,5 раза,650 - 800 С и соотношение суммы концентраций двуокиси углерода и паров воды к сумме концентраций моноокиси углерода и элементарного водорода 1,2-1,4, а в другой зоне - температуру 810-900 С и соотношение компонентов в восстановительном газе 0,2 - 0,8, при этом отделение расплавленного олова от твердого остатка ведут непосредственно после восстановления раздавливанием полученных окатышей в восстановительной среде, поддерживаемой над расплавом олова, и последующим центрифугированием.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что шихту нагревают в противотоке перемещения теплоносителя,1794102 в с разным количеством соды в шихте, приведены в таблице Составитель Н.ЧинсиковаРедактор Техред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 525 ВНИИПИ Госуда Тивен ног113035 ж омитета по изобретенМосква, Ж, Раушская Подписное .м и открытиям при ГКНТ СССаб 4/5