Пластичная смазка — SU 1798368 (original) (raw)
(5) 5 С 10 М 141/10 // (С 10 М 141/10,.1 13;12117:02, 115:02, 125:02, 125;18, 125:22, Г 2;08,129:08, 129:70, 129:74) С 10 М 30:06 ОБРЕТЕ К АВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬС ИЧНАЯ СМАЗКАзование. в узлах трения и мехащность изобретения: смазка соитиевое мыло стеариновой 3%, церезин 1-7%, аэросил 3- ритритовый эфир синтетических лот фракции С 5-С 9 или диизокат 0,1-5,0%, порошок меди 1- ульфид молибдена 1-5%, иофосфат цинка 0,4-1,0%, хлоь /1/ 0,5 - 1,0%, моноэтиловый енгликоля или этиленгликоль минеральное масло остальное. и и гдзд им. е С,Э.Каминский, ЮС.Сакерин, ЮМ.В.Осипов, Л,НДобавки к пласт.Н.Киташов, Я.Грезин, Багдасаров чным смазрименение : ЦНИИТЭЛитиевое мстеариново ты 4 - 13Цезерин 1 - 7Аэросил 3 - 5Порошок меди 10Пентаэритритовый эфирСЖК фракции С 5 - С 9 илидиизооктилсебацинат 0,1-5Дисульфид молибдена 1-5Диалкилдитиофосфатцинка 0,4 - 1Хлористая медь0,5 - 1Моноэтиловый эфирэтиленгликоля илиэтиленгликоль 0,1 - 5Минеральное масло ОсСмазкуготовят по следую тальное щей технологии,В варочный аппарат загружаю четное количество минерального пентаэритритовцй эфир, СЖК или ди тилсебацинат, воздушно-сухой стеарат цереэин и при перемешивании нагрев расасла, зоокития, ют до ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Фукс И.Г,кам. М.: ХимияКунсаров иметаллоплакирнефтехим., 198 Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к пластичным смазкам, используемым в узлах трения машин и механизмов.Целью изобретения является разработка пластичной смазки, обладающей повышенными противозадирными и противоизносными свойствами при сохранении уровня объемно-механических и защитных свойств, характерных для современных пластичных смазок.Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка, содержащая минеральное масло, литиевое мыло стеариновой кислоты, цезерин и порошок меди, дополнительно содержит аэросил, пентаэритритовый эфир синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С 5-С 9 или диизооктилсебацинат, дисульфид молибдена, диалкилдитиофосфат цинка, медь ( хлористую и моноэтиловый эфир этиленгликолия или этйленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:(54) ПЛАСТ (57) Исполь низмов. Су держит л кислоты 4 - 1 5%, пентаэ жирных кис тилсебацин 10%, дис диалкилдит ристую мед эфир этил 0,1-5,0% и 3 табл. 1798368 А1798368 0,4-1,0;0,5 - 1,0; 0,1 - 5,0;остальное Таблича 1 Компонентные состав смаэок Комноненты Состав 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13 1 л 12 Стеарат литияЦерезинАэросилПоровок медиПентазритритовыа эфир СЖКДиизооктилсебаиинатДис/льфид молибденадиалкилдитиофосфат цинкаХлорид медиМоноэтилавыд эфир зтилентликоляЭтилентликольЛЭ Салииил альанилинП-окс иниламнн 4 3 1 0 О,1 0.4 0,5 1 0 0 0 0 4 1 3 0 Л 0,1 0 0.5 0 Д 0.4 0 0.5 0 0 0 1 3 5 0 1 0,5 0.5 0,5 0 0 0 0 1 3 10 0 5 5 1 1 5 0 0 0 0 4 1 3 12 0 7 5 2 7 0 0 0 0 9 6 3 2 5 0 1 0,5 0,5 5 0 0 0 0 13.75100.110,40,510000 13 7 5 0.5 0.1 0 0,5 0,3 0,4 0.5 0 0 0 0 3 7 5 2 5 0 1 0,5 0,5 5 1 0 0 0 13 7 5 10 0 5 5 1.1 5 0 0 0 0 13 7 5 12 0 7 7 5 2 7 0 0 0 9 6 0 О 0 0 7 5 г 7 0 0 0 0 9 6 3 2 3 0 3 0,5 0,75 0,1 0 0 0 0 9 6 3 3 0 .0 0 0 0 0 1.5 О,4 3 1 0 0.1 1 0.4 0.5 0,1 0 0 0 0 210 С, затем выдерживают при этой температуре в течение 15 минут. Затем смазку выгружают из аппарата, медленно охлаждают и гомогенизируют, На стадии гомогенизации вводят все остальные добавки, в любой последовательности. Полученную смазку затаривают.Для приготовления смазки используют литиевое мыло стеариновой кислоты (стеарат лития) СТП - 3-7-78, церезинГОСТ 2488 - 79, аэросил АМ-300 ГОСТ 14922- 77, порошок меди ПМСГОСТ 4960-75, пентаэритритовый эфир СЖК фр. С 5 - С 9 ТУ 38,101272 - 72, диизооктилсебацинат (ДОС) ТУ 48 - 19-133-75, дисульфид молибдена ДМТУ 48-77-173-82, присадка Дф(диалкилдитиофосфат цинка) ОСТ 38-129- 73, медь (1) хлористая ГОСТ 4164-74, моно- этиловый эфир этиленгликоля ТУ 6 - 09-3322-75, этиленгликоль ГОСТ 10164- 75, масло индустриальное ИА ГОСТ 20799-88.Составы полученных смазок представлены в табл. 1, а их характеристики - в табл. 2.Результаты испытаний приведены в табл, 3,Испытания предлагаемой пластичной смазки в сравнении с товарными и опытно- промышленными образцами высокоэффективных пластичных смазок проводились по следующим показателям: предел прочности (ГОСТ 7143 - 72), коллоидная стабильность (ГОСТ 7142 - 74), смазочная способность (ГОСТ 9490-475), низкотемпературные свойства (ГОСТ 7163-83),,Из представленных данных видно, что совместное введение порошка меди и дисульфида молибдена с присадками в смазку приводит к значительному повышению уровня ее триботехнических свойств при стабильном уровне обьекта механических .5 свойств смазок.Формула изобретения Пластичная смазка, содержащая минеральное масло, литиевое мыло стеариновой кислоты, церезин и порошок меди, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияпротивозадирных и противоизносных свойств, смазка дополнительно содержит аэросил, пентаэритритовый эфир синтетических.жирных кислот фракции С 5 - Сд или 15 диизооктилсебацинат, дисульфид молибдена, диалкилдитиофосфат цинка, хлористую медь(1) и моноэтиловый эфир этиленгликоля . или этиленгликоль при следующем соотно- ШЕНИИ КОМПОНЕНТОВ, МаС.о 7 Ь:20 литиевое мылостеариновой кислоты 4 - 13;церезин . 1-7;аэросил 3-5;пентаэритритовый эфир25 синтетических жирныхкислот фракции С 5-С 9или диизооктилсебацинат 0,1-5,0;порошок меди 1 - 10,0;30 дисульфид молибдена 1 - 5;диалкилдитиофосфатцинкахлористая медь(1)моноэтиловый эфир35 этиленгликоля илиэтиленгликольминеральное масло,17 01 О 08 О.О 17 0 0 ытания ма корозмю асе образцы выдерксивэю Составитель Е.ПономареваРедактор С.Ходакова Техред М.Моргентал Корректор М.Керецман аказ 752 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Критическая нагрузка эаедання, ННагрузка сеаривания, НДиаметр пятна износ. ммВязкость, 1 О с. -30 С, Па. сПредел прочности. 20 вС. ПаКол мэя стабильность. Индекс задираКоэффициент трения. при100 фС .200 СОремя до появления питтинга,7000 Н, минПрирост кислотног 9 числа,мгКОНlгИспытания на короэию 940 1880 0.55 410 200 15,0 200000,5540022016.1 3500 0,59 380 240 16.5 1330 30000 0,68 400 220 15.8