Способ изготовления электросварных прямошовных труб — SU 1799650 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 37/08 Е ИЗОБРЕТ ОПИСА И ТОРС КО СВИДЕТЕЛЬСТВУ К(57) Использование: при производстве толстостенных прямошовных электросварных труб контактной сваркой, Сущность изобретения: способ включает первоначальную формовку периферийных участков исходной полосы по радиусу. равному радиусу готовой трубы, последуюцую формовку средней части осуществляют до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков, равным, радиусу готовой трубы в последнем формовочном и шовнаправляющем калибрах и сварку кромок в сварочном калибре. При осуществлении способа регламентируют соотношение высот сварочного и шовнаправляющего калибров, котороеустанавливают равным 0,95 - 0,96, 9 ил,а ич, ииааааЪ руют полученную трубу, среднюю часть фор-муют до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков, равным радиусу готовой трубы в последней формо- О вочной и шовонаправляющей клетях, при Оо этом отношение высоты сварочного калиб- (Я ра к высоте калибра шовонаправляющей ( клети должно составлять 0,95 - 0,96.На фиг,1-9 показано поперечное сече.ние трубной заготовки при последовательааппй ном прохождении шовонаправляющей клети поз,1, при прохождении сварочной клети поз.2.Процесс формовки толстостенной трубной заготовки осуществляется следующим образом. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Московский институт стали и сплавов(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 893281, кл. В 21 С 37/08. 1981,Головкин Р.В. и др. Производство прямошовных труб на непрерывных трубоэлектросварочных станках. - М.: Металлургия,1969, с. 94,98,110.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ Изобретение может быть использовано при производстве электросварных толстостенных труб, в частности при производстве труб контактной сваркой.Цель изобретения - повышение качества трубы путем уменьшения смещения кромок в зоне сварки.Поставленная цель достигается тем, что в способе производства электросварных прямошовных труб, при котором вначале формуют периферийные участки трубной заготовки по радиусу, равному радиусу готовой трубы, с последующей формовкой средней части до получения круглого замкнутого профиля, в сварочной клети сваривают кромки сформированной заготовки и калибЫ 1799650 А 1Предлагаемый способ получения сварной трубы был опробован на Московском трубном заводе при изготовлении трубы Я 16,4 х 1,0 ст.08 Ю, Использовались разные комплекты валков в последней формовочой и шовонапраеляющей клетях.Увеличение предлагаемого отношения высот больше 0,96 приводит к снижению вертикального давления на кромки трубной заготовки. необходимого для нормального 50 55 Ц ачале Формовки изгибают перифеые участки 1 рубной заготовки радиу ом, раяым радиусу г 1 готовой трубы,мтем, последовательно формуя среднюючасть заготовки. получают двухрадиусный 5профиль в последней формовочной и шовонаправляющей клетях с радиусом гц средней части большим радиуса г 1 трубы,определяемым из условия постоянства ширины штрипса, и совпадения ширины верх- "0них и нижнего валков калибрашовонаправляющей клети,В последней формовочной и шоеонапраоляющих клетях получают деухрадиусныйпрофиль с радиусом периферийных участков, равных радиусу готовой трубы, приэтом отношение высоты сварочного калибра к высоте калибра шовонаправляющейклети должно сос гаелять 0,95-0,96.После сварки кромок заготовки полученную трубу калибруют.Изгиб тоубной заготовки до получениядвухрадиусного профиля с рЪдиусом периферийных участков, равных радиусу г 1 готовой трубы, в последней формовочной ишооонапраоляющих клетях позволяет, с одной стороны, избавить сварочные кольца отработы деформации, связанной с изгибомпериферийных участков трубной заготовкидо радиуса готовой трубы, с другой стороны, 30в отличие от однорадиусного калибра засчет изменения радиуса средней,"асти трубной заготовки и угла подгибки периферийных участков трубной заготовки можноизменять высоту калибра в последней формовочной и шовонапраеляющих клетях.Формовка трубной заготовки с отношениемвысот калибра сварочной клети к высотекалибра шооонаправляющей клети, равным0,95 - 0,96, позволяет уменьшить износ сварочных колец е сварочной клети, а следовательно, уменьшить смещение кромахзаготовки и,разностенность трубы в зоне.сварного шоа, что обеспечит улучшение качества готооой трубы. 45 формирования сварного шва в сварочном калибре, уменьшение отношения меньше 0,95 приводит к уменьшению стойкости сварочных колец и. как следствие из этого, к появлению смещения кромок в зоне сварного шва.При изготовлении трубы 16,4 х 1,0 из стали 08 Ю в начале формуют периферийные участки трубной заготовки радиусом 8,2 мм, затем формуют среднюю часть до получения двухрадиусного профиля в последней формовочной и шовонаправляющей клетях, Радиус верхних валков в этих клетях 8," мм, а радиус нижних - 9,1 мм, ширина разрезной шайбы в обоих клетях 1,8 мм. При этом отношение высоты калибра сварочной клети к высоте калибра шовонаправляющей клети равно 0,96. Полученное смещение кромок в зоне сварного шва в этом случае 0,02 мм определяет хорошее качество трубы, т,к. допустимое смещение по ГОСТ 8732-84 для этого типоразмера 0,01 мм.Отношение высоты сварочного калибра к высоте калибра шовонаправляющей клети 0,95 достигается при размерах валков формовочной и шовонаправляющей клетей. мм;Радиус нижних валков 9,05Радиус верхних валков 8.2Ширина разрезной шайбы 17 Полученное в этом случае смещение кромок в зоне сварного шва 0,02 мм также определяет хорошее качество трубы согласно ГОСТ 8732-84, но является пограничным значением, при уменьшении которого происходит резкое снижение стойкости сварочных роликов,Формула изобретения Способ изготовления электросварных прямошовных труб, включающий поперечный изгиб периферийных участков исходной полосы по радиусу, равному радиусу готовой трубы, формовку средней ее части до получения двухрадиусного профиля с радиусом периферийных участков. равным радиусу готовой трубы в последнем формовочном и шовнаправляюцем калибрах заданной высоты, сварку кромок продольным швом в сварочном калибре и калибровку сваренной трубы, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества " толстостенных труб путем уменьшения смещения кромок, свариваемых контактной сваркой. при осуществлении процесса регламентируют соотношение высот сварочного и шовнаправляющего калибров, которые принимают равным 0.95 - 0,96,едактор Т.Зубко евская Заказ 1126 Тираж 8 НИИПИ Государственного комитета по изобрет ри ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушс Производственно-издательский комбинат "Патент". г:Ужгород, ул,Гагарина, 10 Шойналройяюш,ЮгЮ Составитель С,СаТехред М,Моргента Ф ЫЮЬг. Р Яламая ЮУ