Способ изготовления штангенциркуля — SU 1810735 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3/20 ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ТЕНТНОЕ с ;, , у ,;.,ф, " ., сЗОБР ЕЛЬСТВ ТЕНИ 6 - 89 и моентал ьных циркули и повышения ШЦ-Ш- 0,1 по ГОСТ 1 жет быть использовано на инстру заводах, производящих штанге подобный им инструмент. Для долговечности за счет повышени к электрохимической коррозии брака изготовления эа счет умен трескивания сварных швов, для и губок используют среднеуглеро мистую сталь мартенситного кл готовления штанги и рамки низкоуглеродистую хромоникел нитную сталь, а перед сварка нормализацию поверхностей г назначенных для сварки, путем живания до получения в них углерода 0,07.0,15%,ост яс и с жени рас- ения ля изьзуют аусте- оводят пред- глерожан ых счет уменьшения растрескивани швов,Способ изготовления штангенциркуля существляется следующим образом.Иэ проката среднеуглеродистай храмитой стали типа 40 Х 13 мартенситного класа методом холодной вырубки формируют аготовки губок, а из низкоуглеродистой омоникелевой аустенитной стали типа 12 Х:18 Н 9 Т- заготовки штанги и рамки, шлифуют их на боковым и торцевым плоскостям, Свариваемые поверхности губок. перед сваркой подвергают обезуглероживанию путем нормализации до содержания углерода 0,07 - 0,15%, Это приводит к снижению содержания углерода в свариваемых поверхностях губокблагодаря таму, что после такого процесса свариваемые поверхности ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Донецкий политехнический институт(56) Технологический процесс изготовленияштангенциркуля типа Ш Ц-Ш-1000-0,1Ставропольский инструментальный завод,Ставрополь, 1981,Авторское свидетельство СССРМ 1700351, кл. 6 01 В 3/20, 1989,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ(57) Изобретение относится к области изготовления сварного штангенциркуля, преимущественно штангенциркуля типа Изобретение относится к области изготовления измерительного инструмента, преимущественно сварного штангенциркуля типа ШЦ-Ш 400,1000 - 0,1 по ГОСТ 166- 89, состоящего из штанги, сваренной с неподвижной губкой и рамки, сваренной с подвижной губкой, причем губки имеют измерительные поверхности для наружных и внутренних измерений,и может быть использовано на инструментальных заводах, производящих штангенциркули и подобный им инструмент. Цель изобретения - повышение долговечности штангенциркуля за счет повышения стойкости к злектрохимической коррозии и снижения брака изготовления засталей содержат одинаковое процентное соотношение углерода, при дальнейшем охлаждении сварного шва будут отсутствовать внутренние напряжения, которые связаны с различиями в коэффициенте линейного рас ширения и теплопроводности. Нет также скачка микротвердости в области сварного шва, Все это обуславливает более качественную сварку деталей.После нормализации и шлифовки штанго- и рамкоузлов производят предварительную сборку штангенциркуля и первичное шлифование измерительных поверхностей, Шероховатость на этих поверхностях дово дится до й = 0,32 мкм, 15Назначение заявляемых соотношений углерода в сталях для изготовления губок, штанги и рамки обусловлено следующим.При соотношениях углерода, выходящих за пределы заявляемых 0,07-0,15, снижает ся выход годного при сварке из-за градиента свойств в зоне сварного шва. При содержании углерода в поверхностном слое ниже 0,070 ухудшаются прочностные свойства сварного шва за счет снижения твердо сти в околошовной зоне. Причем, в процессе дальнейшей эксплуатации может наблюдаться откол губок ниже сварного шва. из-за неравномерного распределения углерода, При содержании углерода ниже 30 0,07 может также произойти обеэуглероживание не только свариваемой поверхности, но и близлежащих слоев, что влияет на качество штангенциркулей и также снижает выход годного. При содержании углерода в 35 поверхностном слое выше 0,15 оь наблюдается ухудшение качества сварного шва, происходит его растрескивание, Это связано с различием содержания углерода в свариваемых поверхностях, что при дальнейшем ох лаждении приводит к образованию внутренних напряжений, которые связаны с различными коэффициентами линейного расширения и теплопроводностью материала. 45Таким образом, обеэуглероживающая нормализация свариваемых поверхностей приводит к снижению брака изготовления за счет уменьшения растрескивания сварных швов, а изготовление штангенциркулей 50 из нержавеющих сталей - к повышению их долговечности за счет повышения стойкости к электрохимической коррозии.П р и м е р . Способ изготовления штангенциркуля осуществляется следующим об разом. Используют прокат из стали 40 х 13, из которого холодной вырубкой на прессе К 2535 А формируют заготовки подвижных и неподвижных губок. Заготовки шлифуют на станках ЗБ 722 и ЗД 756, подвергают обезуглероживанию путем нормализации до содержания углерода 0,07-0,15 , в свариваемых поверхностях. Сваривают соответственно со штангой и рамкой из стали 12 Х 18 Н 9 Т на сварочном аппарате МТ. Затем производят шлифовку боковых и торцевых плоскостей штанго- и рамкоузлов на станке типа ЗБ 722 и предварительную сборку штангенциркулей.Для сравнения опробуют варианты изготовления штангенциркулей из сталей 35, 40, 60 и У 8 А с карбонитрацией по прототипу и из сталей 40 Х 13= 12 Х 18 Н 9 Т в соответствии с заявляемым способом.Поверочные испытания штангенциркулей проводят согласно ГОСТ 8.113-74 на стенде ускоренной наработки типа СНрри температуре воздуха 18-22 С, При испытании проводят измерение погрешности показаний на делениях штанги 100, 300 и 400 мм, отклонение от параллельности и прямолинейности измерительных поверхностей, Замеры производят после 12600 и 20000 условных измерений.Результаты испытаний представлены в таблице, Склонность к электрохимической коррозии штангенциркулей оценивают по изменению положительного показателя изменения массы образцов из углеродистых и нержавеющих марок сталей, а также в зависимости от длительности электрохимической коррозии в растворе электролита. Для этого используют десятибалльную шкалу коррозионной стойкости металлов по ГОСТ 13819 - 68.Использование для изготовления деталей штангенциркуля нержавеющих сталей позволило повысить их стойкость к электро- химической коррозии в 501000 раз по соавнению с углеродистыми сталями и увеличить выход годного в 1,2-1,3 раза при сохранении достаточной износостойкости,. оцененной по количеству условных измерений,Формула изобретения Способ изготовления штангенциркуля, заключающийся в том, что изготавливают штангу, рамку и губки с измерительными поверхностями, сваривают подвижную и неподвижную губки соответственно с рамкой и штангой, производят механическую обработку деталей штангенциркуля и их сборку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос цельюповышения долговечности за счет повышения стойкости к электрохимической коррозии и снижения брака изготовления за счет уменьшения растрескивания сварных швов, для изготовления губок используют средне- углеродистую хромистую сталь мартенситного класса, для изготовления штангии,.1810735 Результаты сравнительных испытаний способа изготовления штангенциркуля Составитель В.Алимов.Техред М.Моргентал Корректор Н,Король Редактор Заказ 1438 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/6 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рамки низкоуглеродистую хромоникелевую аустенитную сталь, а перед сваркой проводят нормализацию поверхностей губок,предназначенных для сварки путем обезуглероживания, до получения в них содержания углерода 0,07-0,15