Способ получения гранулированного активированного угля — SU 1824846 (original) (raw)
(19) (51) судАрственп едомство ссс г) ОП 1 Е ПАТЕНТНОЕгоспАтепт сссг) САН , )т.ОЩ Ени пя в воуольной сторск н .е; шиностгк енно ТВ, КотюВФ; Со .,гв переметдгляют, я с конактивлО 801 ; союз советскихсоциАлистических веспувлик(7 ) Центральное проектно-констру)нологическое бюро химического ма(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРО НОГО ЛИТИВИРОБЛННОГО УГЛЯ (57) Суцность изобретения: в суспензию уг де вводят эмульсию пиропизной каменно смолы в подкисленной воде с рН 4 - 5, и ц)ивалгт до образования гранул Гранупы о отм якают раствором гидрофосфата натри центкуей 27 - 3.1 мас 96, карбонизуют и олэт45 50 55 Изобретение относится к способу получения активированного угля в виде шарообразных гранул.Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава активированного угля,П р и м е р 1, Берут 700 мас.ч. каменногоугля марки СС Кузнецкого угольного бассейна, используемого в качестве сырьевой основы, и 30 мас.ч. каменноугольногополукокса, используемого в качестве сырьевой добавки, Исходный каменный уголь обладает зольностью 11 мас, , влажностью11 мас. , содержание летучих длиннопламенных компонентов 27 мас,. Берут 40мас.ч используемой в качествесвязующегопиролизной каменноугольной смолы, содержащей 30 мас,нерастворимых в бензоле компонентов и иМеющей т,пл. 64 ССырьевую основу с сырьевой добавкойсмешивают с водой при массовом отношении воды к твердой фазе 1:1 и подвергаютмокрому измельчеиию. Иэмельчение ведутдо образования помола с тониной частиц 10мкм в состоянии пульпы, Пульпу подвергают смешению с нагретым до 73 С жидкимсуспендирующим агентом, в качестве которого используют подкисленную воду с рН,равным 4. Содержание твердого вещества всырьевой суспензии поддерживают науровне 37 мас. .Пиролиэную каменноугольную смолунагревают до 47 С и эмульгируют в подкисленной воде с рН, равным 4, нагретой до47 С, путем ее равномерного вливания соскоростью 5,9 кг/мин в подкисленную воду,перемешиваемую мешалкой, вращаемой соскоростью 1800 мин . Содержание смолы вэмульсии поддерживают на уровне 49мас,,Эмульсию связующего подвергают размешиванию в сырьевой суспенэии, перемешиваемой мешалкой, вращаемой соскоростью 1400 мин, Эмульсию вводят всуспенэию со скоростью 18 кг/мин, приэтом содержание связующего составляет 48мас, от содержания сырьевой смеси, Перемешиваемую композицию подвергаютвыдержке при включенной мешалке в течение 15 мин до завершения пеллетизирования сырьевой смеси. В результате иэсырьевой смеси получают шарообразныеалгомераты размером 1,5 мкм, характеризуемые величиной скорости оседания в пеллетизационной фазе 1,1 см/с, Полученныйагломерированный полуфабрикат гранулотделяют от пеллетизационной фазы отцеживанием, В результате получают фильтросадок с рыхлостью, характеризуемыйпорозностью в пределах 14 об.и углом 10 15 20 25 30 35 40 естественного скоса насыпки, равным 60, Фильтрат направляют на повторное использование в качестве подкисленной воды для образования суспендирующего и эмульгирующего агентов,Далее осуществляют отмывку гранулята антиадгезивом, при которой иэ него удаляют остатки связующего. В качестве антиадгезива используют раствор гидрофосфата натрия с концентрацией 2,7 мас Отмытый гранулят отделяют от раствора гидрофосфата натрия отцеживанием. В результате получают фильтр-осадок, увлекший в своей массе 0,015 мас.гидрофосфата натрия и обладающий углом естественного скоса насыпи. равным 43,Образующий фильтр-осадок, гранулят подвергают сушке воздухом, нагретым до 87 С. В результате получают сушенку с влажностью 14 мас, , Сушенку подвергают карбонизации в бескислородной газовой смеси со скоростью 38 кг/час при 839 С, Карбонизат охлаждают до 64 С и подвергают активированию со скоростью 3,0 кг/ч при 870"С при использовании в качестве активирующего агента водяного пара, подаваемого в количестве 5,1 кг/ч, Полученные гранулы активированного угля охлаждают в бескислородной атмосфере и отделяют отсеиванием гранулометрическую фракцию с размером частиц 1,5-2,8 мм, которая составляет 66 мас.,4,. Сферичность средней гранулы, характеризуемая величиной среднего неотклонения ее полудиаметра от приведенного радиуса эквивалентной сферы, равна 88 . Прочность на истирание, о п редел ен на я по ГОСТ 16188-70, составляет 75, Суммарная пористость по воде, определенная по ГОСТ 17219-71, составляет 0,70 см /г. П р и м е р 2, Поступают аналогично примеру 1, но используют подкисленную воду с рН, равным 5, и раствор гидрофосфата натрия с концентрацией 3,1 мас, , При испытании полученного гранулированного активированного угля было установлено. что количество гранул с размером 1,5-2,8 мм составляет 67 мас., сферичность гранул 89 . прочность гранул на истирание 77 суммарная пористость угля по воде 0,74 см /г. П р и м е р 3, Поступают аналогично примеру 1, но используют подкисленную воду с рН, равным 4,6 и раствор гидрофосфата натрия с концентрацией 2,9 мас, , При испытании полученного гранулированного активированного угля было установлено, что количество гранул с размером 1.5-2,8 мм1824846 Составитель Н,СтрогановаТехред М.Моргентал Корректор Е,Папп Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 623 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 составляет 69 мас.6. сферичность гранул 91, прочность гранул на истирание 81, суммарная пористость угля по воде 0,81 см /г,Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, включающий введение в суспенэию угля в воде связующего с последующим перемешиванием до образования гранул, их отделение. карбонизацию и активирование. отличающийся тем. что, с целью повышения однородности грануПри получении гранулированного активированного угля по способу-прототипу количество гранул с размером 1,5-2,8 мм составляет 54 мас, ,5 лометрического состава активированного угля, в качестве связующего используют Ю пиролизную каменноугольную смолу ввиде эмульсии в подкисленной воде с рН, равным 4 - 5, а гранулы после отделения промывают раствором гидрофосфата натрия с концентрацией 2,7 15 3,1 мас,.