Способ кондиционирования гранулированного хлористого калия — SU 1835400 (original) (raw)
)5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4937717/2619,04,9123.08.93. Бюл, Р 31Всесоюзный научно-нси проектный институтЛ,Я.Сквирский, В,И,Гнтентеев, В,ПаШанин.ЧерноваАвторское3689, кл,(54) СПОСОБ КОНЛИЦИОН ЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГ (57) Способ кондицион нулированного хлорист нулы хлористого калия 95 С обрабатывают сме мочевинц и полиэтилен кулярной массой 120-4 соотношении полиэтиле бамид равном 1:1-2, 1 РОВАНИЯ ГРАНУКАЛИЯ рования граго калия. Грэс температурой ью растворов ликоля с моле- О при весовом гликоль и табл,(22) (46) (71) ский (72) А Ч ледователгалургииродецкий,во СС 198свидетельс С 05 0 1/О аетс исто СОЮЗ СОВЕТСКИХСО ЦИАЛ ИСТИЧ ЕС КИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к технологии получения гранулированных удобрений, в частности, калийных с использованием операции кондиционирования для улучшения их Физико-механических свойств.Наиболее близким по техническомурешению является а,с, СССР М 1263689прототип, по которому обработку гранулята осуществляют водным растворомсолей аммония (нитратом, сульФатомФосФатом, хлоридом или цианамидоми карбамидом при массовом соотношении 1:1-4, Недостатком этого способаявляется низкая его эФФективность,что требует для достижения необходимой прочности и влагостойкости гра.нул высокого расхода кондиционирующих реагентов, Кроме того, незначительно уменьшается пылимость гранулята,Целью изобретения является повышение прочности и влагостойкости гранул.Поставленная цель достиг я кондиционированием гранул хлор го, .Ы 21835400 А 1 калия водным раствором полиэтиленгликоля с молекулярной массой 120- Я 400 и карбамида при их весовом соотношении 1: 1-2.По предлагаемому способу проведены лабораторнце опыты.КоэФФициент влагостойкости гранулез кондицнонирования составлял 24,9 В,ранулы нагретые до 80-90 С обрабатывали водным раствором нитрата аммония и карбамида при весовом соотношении 1:2 (прототип) и водным ра д створом полиэтиленгликоля (ПЭГ) и (Л , карбамида. В качестве полиэтиленгли Ъь колей использовали диэтиленгликоль (,.) (молекулярная масса 121), ПЭГС) (молекулярная масса 200), ПЭГ(молекулярная масса 400), ПЭГ(молекулярная масса 600) н атнленглнколь (молекулярная масса 61). После высушивания до влажности 0,23 охлаждали и определяли динамическую прочность (по увеличению содержания частиц менее 1,0 мм после механического воздействия - стандартный метод испытаний по ГОСТ 215603-82) сухих гра 1835400нул, затем добавляли воду до влажности 1,03 и повторно определяли динамическую прочность и рассчитывали влагостойкость гранул, Также определяли слеживаемость (по времени прохождения бура через образец) и пылимость (по количеству выделившейся пыли в процессе пересыпок - стандартный метод испытаний по ТУ 113-13"40- 10 87 и. 49), Результаты опытов приведены в таблице.Как видно иэ приведенных лабора" торных исследований применение сочетания нитрата аммония и карбамида 1 е; достаточно увеличивает прочность гранул в сухом и влажном виде лишь при высоких расходах (опыт 4), Применение для кондиционирования полиэтиленгликолей с молекулярной массой от 2 р 120 (диэтиленгликоль) до 400 в сочетании с карбамидом от 1;1 до 1:2 (опьггы 5, 6, 9, 10) при достаточно низких расходах кондиционирующих реагентов существенно увеличивают проц ность сухих гранул и, особенно, увлажненных гранул, их прочность высока и практически равна прочности сухих гранул - максимально низок коэффициент влагостойкости, Уменьшение со держания в смеси карбамида (опыт 8) ниже необходимого для образования ассоциатов полиэтиленгликоля и карбамида приводит к уменьшению проч" ности гранул, Увеличение содержания карбамида (опыт 7) не приводит к положительным результатам, но не ра" ционально иэ-за дефицитности ПЭГ, Уменьшение молекулярной массы полиэтиленгликоля ниже 120 (опыт 11) вследствие низких адгеэионных свойств приводит к уменьшению эффективности кондиционирования. Применение полиэтиленгликоля с молекулярной маСсой выше 400 (опыт 12) вследствие пониженной диффузии внутрь гранул также в меньшей мере увеличивает прочность гранул, особенно влажных. Следует отметить, цто рекомендуемое кондицио" нирование также в значительной мере уменьшает слеживаемость и пылимость гранул, Промышленные испытания на РУП,о, "Уралкалий" показали, цто при применении водного раствора полиэтиленгликоля (мол, масса 253) и карбамида при расходе 1 и 2 кг на 1 т гранулированного хлористого калия увеличивалась прочность сухо" го КС 1 до 89-913 и влажного до 85903 (без обработки 81-83 и 62-643,соответственно), значительно уменьшилась пылимость продукта - от 110240 мг/кг до 20-30 мг/кг, при нормепылимости на непылящий гранулят неболее 50 мг/кг.П р и м е р исполнения: готовят20 раствор карбамида, добавляют по"лиэтиленгликоль с молекулярной массой 250 в массовом соотношении карбамид:полиэтиленгликоль равном 2: 1,Полученный раствор подают на конвейер из форсунок на гранулы с температурой 95 С, динамической прочностью при влажности 0,23 - 83,43и динамической прочностью при влажности 1,0 - 63,14 (коэффициент влагостойкости 24,34, пылимость продукта 128 мг/кг, слеживаемость 58 с),Расход полиэтиленгликоля на 1 т гранулята 1,0 кг, карбамида - 2,0 кг.После обработки динамическая проч-.ность при влажности 0,23 - 90,13,при влажности 1,0 Ж - 89,0 (коэффициент влагостойкости 1,24), Одновременно уменьшается пылимость до22 мг/кг и слеживаемость до 24 с.При производстве и перегрузке1 млн.т гранулированного хлористого калия за, счет возможности поставок его на экспорт (по требованиямэкспортных поставок необходимо достижение как высокой динамическойпрочности, так и влагостойкостигранул, особенно, при морских перевозках на дальние расстояние) экономический эффект составит около1 млн,р. в год.Предложенный способ может бытьиспользован на всех предприятиях,выпускающих гранулированные калийные удобрения, например, П,о."Уралкалий", "Белорускалий", "Сильвинит",Формула изобретенияСпособ кондиционирования гранулированного хлористого калия, включающий обработку его при повышенной температуре смесью водного раствора карбамида с добавками, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости гранул в качестве добавки используют полиэтиленгликоль с мол.м. 120- 400 и обработку ведут при массовом соотношении полиэтиленгликоль и кар" бамил, равном 1:1-2,5 1835400 6Лабораторные испытания кондиционирования гранулированногохлористого калияе иеепавеи Кондиционирующий агентРасходкг/т Слеживаемость,с Динамическая прочность,0 эО ПЭГКарбами 0,1 88,Этилен- гликоль 80,1 29 Карбамид 2 71 7 2 ЭГарбам 1,0 итрат ммония арбами НитратаммонияКарбами 4 Нитратаммония.Карбамид ДиэтиленгликольКарбамид Соотно"шениеПЭГ/кар"бамид Коэффициентвлагостойкости,Пылимость, мг кг