Установка для электродугового напыления покрытий на плоские поверхности — SU 1836162 (original) (raw)

(505 В 05 В 7/2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ПАТЕН СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) 1) 4934768/05 2) 07.05,91 6) 23.08.93. Бюл, М 31 1) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторский институт автогенного маиностроения 72) Д,Ф,Альтшулер, А;А.Гулик, М.ЛЛУ 1 илин, ис, В,И,Зубков и В.А,Дорохин (73) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторский институт. автогенного маиностроения (56) Патент США М 3873082, кл, В 05 В 7/12, 1 975.Патент США М 4068833, кл. В 23 К 7/00, ,1978.Агрегат широкополосной металлизации АШм, Паспорт 149-000000, БАМЗ, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА,ПЛОСКИЕ ПОВЕРХНОСТИе ) (57) Использование: изобретение относится ,к напылению металлизационных покрытий ,на изделия, а именно электродугрвого напыИзобретение относится к напылению металлизационных покрытий на изделия, а . именно электродугового напыления на плоские поверхности, применяемого в самых , различных областях техники.Целью изобретения является повыше, ние надежности установки и расширение ее технологических возможностей.На чертеже изображен общий вид устройства.Установка состоит из несущего барабана 1 и узла подачи электродной проволоки 2, неподвижно закрепленных на станине 3, В неподвижный корпус 4 несущего барабаления на плоские поверхности, применяемого в самых различных областях техники, для повышения надежности установки и расширения ее технологических возможностей, Сущность изобретения: подшипники, в которых на средстве вращения установлен токовоэдухоподвод, выполнены сферическими. Токовоэдухоподвод гибко связдн .с узлом подачи электродной проволоки, стационарно установленным на станине, На средстве вращения, выполненном в виде барабана, установлена еще одна направляющая параллельная первой. Причем обе направляющие лежат в плоскости перпендикулярной торцевой плоскости барабана. Внутри барабана на направляющих с воэможностью перемещения установлены 3 корпуса сферических подшипников. Токовоэдухоподвод проходит через сферические вставки этих подшипников таким образом, что с одной иа них он связан жестко, а с другой - с возможностью осевого перемещения. 1 ил,на 1 вмонтировано средство вращения в виде подвижного барабана 5 имеющего возможность вращения вокруг оси несущего барабана 1; внутри подвижного барабана 5 имеются две направляющие 6, на которых устанавливаются корпуса сферических подшипников 7, имеющих возможность свобод.- но перемещаться по направляющим 6,причем фиксация определенного положения корпуса подшипника осуществляется с помощью специальной планки 8, жестко соединенной с корпусом подшипника и прижимаемой зажимом к направляющей 6.Возможность фиксации корпусов подшип 1836162ников 7 в различных точках направляющих 6 обеспечивает установку металлизационной головки 9 закрепленной на полом токовоздухоподводе 11, проходящем через сферические вставки 10 подшипников 7, под 5 различными углами к напыляемой поверхности, а также установку различных диаметров описываемых оголовкой окружностей; второй конец полого токовоздухоподвода 11 при помощи пружин 12 связан с неподвиж- "0 ным корпусом 4 несущего барабана 1, Подвижный барабан 5 (средство вращения) получает крутящий момент от мотора-редуктора 13 через зубчатую передачу 14; мотор-редуктор 13 имеет электродвигатель постоянного "5 тока, что делает возможным плавное изменение числа оборотов подвижного барабана 5; внутри полого токовоэдухоподвода 11 размещены необходимые коммуникации: электродная проволока в направляющих, 20 токоподводы, магистраль сжатого воздуха. Позициями 15 и 16 обозначены узлы крепления подшипников 7 и токовоздухоподвода 11, причем позицией 15 обозначен пример крепления, когда токовоздухоподвод 11 имеет 25 возможность осевого перемещения относительно сферической вставки 9 подшипника 7, а на позиции 16 показан пример жесткой связи токовоздухоподвода со сферической вставкой подшипника. 30Устройство работает следующим образом. Перед началом процесса напыления осуществляют настройку системы сфериче-ских подшипников на необходимый угол наклона по отношению к напыляемой 35 поверхности (на чертеже обозначена как "изделие") и нужный диаметр окружности описываемый Металлизационной головкой; для этого корпуса сферическихподшипйиков 7 смещают друг относительно друга до 40 тех пор, пока ось металлизационной голо вки и токовоздухоподвоца (позиции 9 и 11) не образует с осью несущего барабана 1 требуемый угол, диаметр же описываемой металлизационной головкой в процессе ра боты окружности задается последующим совместным перемещением сферических подшипников относительно оси несушего барабана 1, Описанные перемещения подшипников осуществляются вдоль направля ющих 6 на которых они, после настройки на нужный угол и диаметр и закрепляются с помощью планок 8. После установки металлизационной головки в требуемое положение (с помощью системы подшипников) 55 подают напряжение на электродвигатель постоянного тока мотор-редуктора 13 и, меняя это напряжение, устанавливают" необходимое число оборотов подвижного ба-, рабана. 5 (гредства вращения) в единицу времени, причем подвижный барабан 5 получает крутящий момент от мотор-редуктора через зубчатую передачу 14. При вращении подвижного барабана 5 получает вращение и металлизационная головка 9, так как корпуса цилиндрических подшипников 7 и направляющие 6 жестко связаны с корпусом подвижного барабана 5. При этом металлиэационная головка 9 сохраняет заданный угол и диаметр не проворачиваясь вокруг своей оси, так как она связана с одним из сферических вкладышей 10 одного из подшипников 7 жестко, а с другим - с возможностью осевого перемещения; сферические же вкладыши 10 имеют, в свою очередь, воэможность свобод- . ного проворота в корпусах подшипников 7, Для реализации в процессе работы возможнопэ проворота сферических вкладышей 10 в корпусах подшипников 7 входной конец токовоздухоподающего патрубка 11 посредством упругих элементов (например пружин) 12 связан с неподвижным корпусом 4 несущего барабана 1.Для обеспечения процесса напыления подается питание на токоподводы к плавящимся электродам (на чертеже не показаны), включается двигатель подачи электродной проволоки 2, а также обеспечивается подача сжатого воздуха в металлизационную головку 9. Для получения широкой полосы напыливаемого слоя необходимо обеспечить относительное перемещение плоского иэделия и заявляемой установки.Заявляемая установка обладает более широкими технологическимй воэможностями чем описанная в прототипе АШМ,.так как позволяет реализовать оба способа напыления равнотолщинных покрытий; способ связанный с изменением скорости подачи электродной проволоки по определенному закону при перпендикулярном положении оси металлизатора по отношению к напыляемой поверхности в течение всего процесса напыления; и способ связанный с обеспечением такого положения металлизатора в установке, что струя расплавленного металла образовывала бы с напыляемой поверхностью угол не равный 90 в течение всего процесса напыления; подбор угла наклона металлизатора к напыляемой поверхности осуществляется в каждом конкретном случае (заданный материал для нанесения покрытия, и заданные технологические параметры процесса) из условия обеспечения максимально-возможной равномерности пятна распыления по толщине,В предлагаемой установке оба электродвигателя (привод подвижного барабана 5 и привод подачи электродной проволоки 2) в течение всего процесса нанесения покры.Реда кт Заказ 2995 ВНИИПИ ф . Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 ьский комбинат "Патен ород, ул.Гагарина,роизеорственн ти находятся в стационарном состоянии, а ассы узлов установки сбалансированы таким образом, что угрожающих надежн й ее работе крутящих моментов не возник ет,Формула изобретенияУстановка для электродугового напыл ния покрытий на плоские поверхности, с держащая неподвижную станину с устан вленным на ней приводом средства вращения, узел подачи электродной проволоки, м таллизационную головку, закрепленную "н выходном торце токовоздухоподвода, уст новленного на средстве вращения с возможностью диаметрального перемещения пр нему вДоль направляющей, а также с врзмоАсностью поворОта вокруг своей оси в подшипниках и снабженного ограничителм поворота, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения надежности установкии расширения ее технологических возможностей, подшипники, в которых на средствевращения установлен токовоздухоподвод,5 выполнены сферическими, токовоздухоподвод гибким образом связан с узлом подачиэлектродной проволоки, стационарно уствновленным на станине, а на средстве вращения, выполненном в виде барабана,10 установлена еще одна направляющая, па-раллельная первой, причем обе направляющие лежат в плоскости перпендикулярнойторцевой плоскости барабана, внутри нэ направляющих с воэможностью перемещения15 установлены корпуса сферических подшипников, токовоздухоподвод проходит черезсферические вставки этих подшипников та-,ким образов, что с одной из них он связанжестко, а с другой - с возможностью осевого20 перемещения,

Смотреть

Установка для электродугового напыления покрытий на плоские поверхности