Способ производства холоднокатаной и изотропной электротехнической стали — SU 1836447 (original) (raw)

(9) (5)5 С 21 О 8/1 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР. (71) Новолипецкий металлургический комбинат им, Ю,В,Андропова(72) Ю,И.Ларин, М, Ю.Поляков, Л.Б. КазаджанВ.П.Настич, Б.И,Миндлин, В,И.Парахин,О.А,Завьялов, В,Я.Гольдштейн, Э.Р,Термери А.В,Серый73) Новолипецкий металлургический комбинат им, Ю.В,Андропова(56) Заявка ЯпонииМ 58-34531, кл, С 21 О 8/12, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1740453, кл, С 21 О 8/12, 1990,54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНО- КАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ(57) Применение: при производстве холоднокатаной изотропной электрической стали с целью улучшения ее электромагнитных характеристик. Сущность изобретения; споИзобретение относится к черной металлургии, а именно к производству холоднокатаной изотропной электрической стали,Целью изобретения является улучшение электромагнитных свойств изотропной электрической стали.Поставленная цель достигается тем, что длительность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаных полос выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем, с увеличением рекристаллизации полосы длительность выдержки металла между горячейпрокаткой и термообработкой горячекатаной полособ включает выплавку стали, содержащеи 2,8-3,5; 0,2-0,6% А 1, горячую прокатку, выдержку, выбор температуры термообработки горячекатаньх полос в зависимости от степени их рекристаллизацни, термообработку горячекатаных полос, холодную прокатку, окончательный отжиг, Причем длительность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаных полос выбирают в зависимости от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы длительность выдержки металла между горячей прокаткой и термообработкой горячекатаной полосы уменьшается, с уменьшением - увеличивается, При степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равно 30% длительность выдержки составляет не менее 100 ч, при степени рекристаллизации горячекатаных полос более 30% длительность выдержки составляет менее 100 ч, 1 табл,сы уменьшается, с уменьшением степени рекристаллизации полосы - увеличивается. При степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равно 30% длительность выдержки составляет не менее 100 часов. При степени рекристаллизации горячекатаных полос более 30% длительность выдержки составляет менее 100 часов.Проведенными нами исследованиями установлено, что в подкате после горячей прокатки протекают релаксационнь 1 е процессы, приводящие к снижению энергетического уровня матрицы. Поэтому горячекатанце полосы с деформированной структурой ф 30% рекристаллиэованного обьема)изотропной стали в зависимости от степени жки металла между горячей прокаткой и термоячекатаной полосы,образно выдерживать как можно дольше перед термообработкой для того, чтобы снизить энергетический уровень матрицы, что благополучно скажется на развитии процессов полигониэации в стали и позволит усилить и развить текструру деформации с большей долей ребровой компоненты,При степени рекристаллиэации30",4 н 2 иг 2 олее благоприятная текстура достигая",.:;1 при развитии е сали процессов рекрислаллиэации. Поэтомуснеобходим высокий энергетический уровень матрицы подката, следовательно длительность выдержки между гооячей прокаткой и термообпаботкой подката должна быть минимальной,Таким образом, мы можем утверждать, ч о наиболее полная реализация потенцизлььн 2 х воэможностей каждой плавки и получение лучших магнитных свойств готовой стали возможно лищь при регламентации р лительноеги выдержки металла между го 12 лчей прокэтк.2 й и термообработкой горя екаганой полосы в эявисимости от степени рекрнсгал лиаз ции оосы после горячей прокатки,Степень рвкристаллизации горячекатаных полос может быть определена металло- графическими, рентгеновскими, магнитными или другими способами контроля структуоы металла,Способ производства изотропной электротехническойстали осуществляется следуюнрим образом, Выплавка стали с содержанием к;2 емния 3,18, алюминия 0,354; углерода Ья 37 марганца 0,25,; сеРы 0,004 "ро, про водилась в 160 т кислорадиом конвертере. таль реализовалась на УНРС вертикального типа в слябы, Прокака проводилась на непрерывном Широкополосном стане 2000 на полосу толщиной 2,2 мм, Слябы нагревались в методических печах до температуры 1200-1220 ОС. Различную степень рекристаллизации полосы достигали пере 12 аспределением обжатий е чистовой группе клетей и изменением температуры конца прокатки ог 820 С до 910 С и темйературы скатки от 580 С до 680 ОС, Из горячекатаных рулонов весом 18-20 т, имеющих различную степень Магнитные свойства электротехническойрекристаллиэации и длительности выдеробработкои гор 5 10 15 20 25 30 35 40 45 рекристаллиэации, на агрегате подготовкиформировались сборные рулоны, которыеподвергались термообработке на агрегатенормализации при температуре 800 и900 С, спустя различные промежутки времени после горячей прокатки. Холоднаяпрокатка проводилась на стане 1400 на толщину 0,5 мм, Окончательная термообработка осуществлялась в комбинированных.агрегатах непрерывного отжига при температуре 1050 С,Степень рекристаллизации горячекатаных полос определяли металлографическимметодом и с помощью прибора ИМПОК, установленного в линии агрегага подготовкигорячекатаных рулонов.Результаты проведенных исследований .приведены в таблице.Формул а изобретения1. Способ производства холоднокатаной изотропной элетротехнической стали,преимуществанно содержащей 2,8-3,5 ь 9,0,2-0,6 А 1, включающий горячую прокатку,выбор температуры термообработки горячекатаных полос в зависимости отстепениих рекристаллизации, выдержку, термооб.работку горячекатаной полосы, холоднуюпрокатку, окончательный отжиг, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения злектромагнитнцх свойств, длительность выдержки металла между горячей прокаткой итермообработкой горячекатаиых полос выбирвот в зависимости.от степени рекристаллизации полосы после горячей прокатки, причем с увеличением степени рекристаллизации полосы длительность выдержкиуменьшается, а с уменьшением степени рекристаллизации полосы - увеличивается.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что при степени рекристаллизации горячекатаных полос менее или равной 30длительность выдержки составляет не менее 100 ч,3. Способ по п.1,отличающийсятем, что при степени рекристаллизации горячекатаных полос более 30 длительностьвыдержки составляет менее 100 ч,Продолжение табллг,Магнитные свойсчоа 82500, Гл Длительность Температуравыдержки, ч нормализации,Степень рекри- СтэллизацИИ 7 ь ММ и/и Р 1 5/Я), Цт /к Г 1,59 2,65 1,58 2.82 1.59 2,80 159 159 2,72 2,66 1,58 2,85 1,58 2,82 2,80 1,59 2,77 1,59 2,76 1,59 1,59 158 2,80 1,58 2,90 159 2,60 2,68 2,78 2,82 2,87 159 1,59 1,58 1,58 2,80 Составитель Ю, ЛаринТехред М.Моргентал Корректор С, Юско Редактор Заказ 3009 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, )К, Раушская наб., 4/5 Проиаеодстеенноиэдатеаьскид комбинат "Патент", г. гжгород, та Гагарина, т 01 6" 7 8 9 10 11 13 14 16 17 19 20 21 22 23 15 20.20 2020 30 30 30 30 30 40 40 40 50 50 50 50 50 200 30 60 100 140 200 ЗО.60 100 140 200 30 100 140 200 ЗО 60 100 140 200 Известный 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 способ800

Смотреть

Способ производства холоднокатаной и изотропной электротехнической стали