Малогабаритный отстойник для подготовки нефти — SU 1837927 (original) (raw)
(51)5 В 01 О 17/00 ЕНТ и Р. (73) ледо тяно (56) 1 Ф 8 ГОСУ АРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДО СТВО СССР.02.91 ,08,93. Бюл. В 32 тарский государственный научно-иссательский и проектный институт нефпромышленности.Ф.Хаимидуллин, Ф,Ф.Хамидуллин, ронов, Р.Ф.Хамидуллин, А.И.Ширеев .Махмудов тарский государственный научно-иссательский и проектный институт нефпромышленности вторское свидетельство СССР 6492, кл, В 01 О 17/02, 1979.(21) 4 (22) 0 (46) 3 (71) Т ледо тяно (72) В.П,(54) МАЛОГАБАРИТНЪЙ ОТСТОЙНИК ДЛЯ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ(57) Сущность изобретения; отстойник состоит из корпуса 1, коллектора 2 с соплами 3 для ввода эмульсии в корпус 1, наклонных пластин 4, вертикальной камеры 5, датчика 6 для регулирования уровня раздела фаз нефть-вода, патрубка 7 для отвода нефти ипатрубка 8 для отбора отделившейся воды.2 ил.Изобретение относится к области подготовки нефти на промыслах, в частности к аппаратам для обезвоживания и обессоливания нефти.Целью изобретения является повышение глубины обезвоживания нефти.На фиг. 1 изображен вертикальный разрез предлагаемого отстойника; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Предлагаемый отстойник состоит из корпуса 1, коллектора 2 с соплами 3 для ввода эмульсии в корпус 1, наклонных пластин 4, вертикальной камеры 5, датчика 6 для регулирования уровня раздела фаз нефть - вода, патрубка 7 для отвода нефти и патрубка 8 для отбора отделившейся воды. Сопла 3 на вводном коллекторе 2 расположены по винтовой линии под углом 60-80 к оси коллектора. Корпус 1 отстойника изготовлен из трубы диаметром 1000 мм и длиной 15 мм, коллектор 2 изготовлен из трубы диаметром 200 мм. Живое сечение выходного конца каждого сопла имеет высоту 20 мм и длину 120 мм. Сопла были изготовлены из трубы диаметром 100 мм в количестве 4 шт, Общее сечение выходных концов сопл были рассчитаны исходя из создания скорости истечения, равной 3 м/с. Зазор между стенками корпуса 1 и комками выходных концов сопл составляет 100 мм, Расстояние между осями соседних каналов сопл составляет 150 мм, Вертикальная камера для отбора глубоко обезвоженной нефти и воды изготовлена из трубы диаметром 1000 мм, высотой 3000 мм, причем зона отбора нефти расположена на расстоянии 1000 мм над верхней образующей корпуса 1; а зона отбора воды - на расстоянии 1000 мм ниже нижней образующей корпуса 1, Наклонные пластины 4 расположены на расстоянии 6000 мм от сопл 3 по пути движения эмульсии с зазором между собой и корпусом 1, равным 200 мм, и углом наклона 45-80 по нисходящей линии к оси корпуса 1,Предлагаемый отстойник работает следующим образом.Высоковязкая нефтяная эмульсия (вязкость при 20.С 318 мм /с, плотность - 946 кг/м, содержание воды в сырье 75) в количестве 100 м /с после предварительного разрушения в системе отбора продукции скважин в присутствии дезмульгатора Дипроксамин 157-65 М с удельным расходом 250 г/т нефти с содержанием остаточной воды после сепараторов предварительного сброса пластовой воды до 10и нагрева до температуры 70 С вводилась в коллектор 2, откуда через сопла 3 со скоростью 3 м/с вращательно-поступательным движением направлялась во внутреннее пространство корпуса 1, При этом эа счет центробежн,силы осуществлялось интенсивное разр,шение бронирующих оболочек на каплях воды от нефти, По мере движения поток;.5 эмульсии разворачивалась от днища карпу.са 1 и направлялась в сторону зон отборанефти и воды, При этом по пути движенияпо длине отстойника до наклонных пластин4 осуществлялся прбцесс расслоения эмульсии на предварительно обезвоженнуюнефть в верхней зоне корпуса 1 и воду внижней зоне,Далее поток нефти с мелкими каплямипластовой воды из верхних слоев корпуса 1"5 через зазоры между наклонными пластинами 4 по нисходящей линии направлялся внижние слои нефти с более крупными каплями воды или в слой свободной воды всамой нижней зоне корпуса 1. При этом20 осуществлялось столкновение мелких капель воды с более крупными, их слияние,укрупнение и оседание в нижнюю зону корпуса 1. Затем поток нефти и воды поступалв вертикальную камеру 5, где осуществля 25 лось окончательное разделение эмульсиина глубоко обезвоженную нефть и воду. Изверхней зоны вертикальной камеры 5 черезпатрубок 7 отбиралась глубоко обезвоженная нефть с содержанием воды не более30 0,54, а из нижней зоны через патрубок 8сбрасывалась отделившаяся от нефти водаи направлялась на очистные сооружения.Такое качество нефти обеспечивается бла- .годаря тому, что введение обрабатываемой35 эмульсии вращательно-поступательнымдвижением в обратном направлении от зонотбора нефти и воды позволило значительно увеличить время для разделения эмульсии на нефть и воду без увеличения длины40 горизонтальной части корпуса 1, что размещение наклонных пластин по нисходящейлинии по пути движения эмульсии внутри. корпуса 1 позволило также интенсифицировать процесс укрупнения и оседания капель45 воды на дно отстойника. Предлагаемый от 4стойник может быть использован как дляобезвоживания, так и для обессоливаниянефти.Применение предлагаемого отстойника50 позволяет интенсифицировать процесс отделения воды от нефти и получить глубокообезвокенную нефть с содержанием водыне боле 0,5 (по прототипу 1 и более);экономический эффект за счет повышения55 качества обезвоженной нефти при производительности отстойника 90 м /ч по нефтисоставляет 1,092 млн.руб/год.Формула изобретенияМалогабаритный отстойник для подготовки нефти, включающий корпус, патрубки5 1837927 оставитель ф. Хамидуллинхред М.Моргентал Ко тор,М, Керецм акто Заказ 2881 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производств для ввода эмульсии, вывода нефти.и воды, коллектор с соплами для вращательного ввода эмульсии. расположенными по винтовой линии под углом к горизонтальной оси коллектора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 5 с целью повышения глубины обезвоживания нефти, сопла для ввода эмульсии выходными концами направлены в противоположную сторону от зон отбора нефти и воды, а корпус снабжен пластинами, расположен. ными в вертикальном его сечении с уклоном пп нисходящей линии в направлении движения эмульсии и с зазором между собой и корпусом.