Способ получения серебросодержащего покрытия — SU 2003440 (original) (raw)
(51 у ИР 7 Комитет РессиЭской Федерации по патентам я теварным знакам ОПИСАН И(7) Сущность изобретения: на повер лия наносят слой серебра с примесями щелочных или щепочноземельных метаппоа ипи их оксидов, гидрооксидов ипи галогенидов в количестве 1 - 30% по массе и нагревает изделие до температу ры не менее 755 С но не выше температуры образована жидкой фазц затем проводят изотермическую выдери(яу в течение рассчитываемого по предложенной формуле времени, песне чего издетве охпа)кдают. 1 табаИзобретение. относится к металлургии,а именно к химико-термической обработкеизделий из меди,:никеля и их сплавов, атакже порошковых материалов на основемеди и никеля. Способ может быть исполь,эован при изготовлении изделий с низкимповерхностным электросопротивлением ивысокой отражательной способностью поверхности.Известен способ диффузионного.насы- . 10щения поверхности металлических йзделийЩ путем помещения их в расплав металлови солей, содержащих легирующие, элементы, При этом изделие погружают в расплавленный металл или расплав солей на.время 15от нескольких минут.до нескольких часов,определяемое заданной толщиной наносимого покрытия и свойствами расплава, .Известен также способ обработки дета-лей 2, при котором покрытие образуется 20путем помещения деталей в среду разогретого металлосодержащего газа, из которогопроисходит диффузия металла в поверхность детали,Наиболее близким техническим решением, принятым эа прототип, является способ химико-термической обработки Г 33, прйкотором покрытие изделий из металлов, ихсплавов и порошковых материалов осуществляют путем нагрева и последующей изотермической выдержки в защитной иливосстанавливающей средах,Предлагаемый способ в отличие от известных обеспечивает покрытие изделий иэметаллов, их сплавов и порошковых материалов на основе никелю и меди серебром, чтообусловлено спецификой взаимодействиясеребра с упомянутыми материалами изделий, что позволяет повысить электропроводность и отражательные оптические 40свойства поверхности изделий.Сбстав покрытия и его свойства обеспечиваются путем нанесения на поверхностьизделия из никеля или меди, их сплавов ипорошкового материала слоя на основе серебра с примесями щелочных или щелочноземельных металлов, или их оксидов,гидрооксидов или галогенидов в количествене менее 1 и не более ЗОВ, по массе и нагревают изделие до температуры не менее 50755 С, но нв выше температуры образования жидкой фазы, затем проводят изотер мическую выдержку в течение 0,3-2,0 ч,после чего иэделие охлаждают в произволь,ном режиме. 55Согласно предлагаемому способу обработка осуществляетсю путем нанесения наповерхность изделия иэ сплавов или порошковых.материалов на основе меди илиникеля слоя серебряного порошка с легирующими добавками. Нанесение осуществляется известными способами: покраской кистью, пульвериеацией, окунанием, электрофорезом. Затем изделие подвергает нагреву взащитной или восстановительной средах до температуры не менее 755 С, но ниже температуры образования жидкой Фазы на пОверхности изделия, Длительность .выдержки зависит от размера зерен нанесенного серебра и толщины нанесенного слоя. Длительность определяется из выражения:= 0 + - ехрВО),Агде О - толщина покрытия, мкм;6 - размер зерна в нанесенном слое,мкм;г- время выдержки, ч;А = 1,22 10 +7 ф - константа;В - -27,27+ 3 - константа,то 0,975 ч.Согласно выражению длительность выдержки составляет 0,3-2,0 ч.Толщина покрытия и толщина нанесенного слоя определяетсясоотношениемН =1.1,1 рlр О,где Н - толщина покрытия;рн - плотность серебра,рп - кажущаяся плотность серебряногопорошка.При обработке частицы наносимого серебра с размером бО от поверхностиотслаиваются.В наносимое серебро для активациипроцесса добавляются щелочно-земельные,щелочные металлы или их окислы, или ихгидрооксиды, или их галогениды. Содержание добавок приведено в таблице.После выдержки. производится охлаждение в защитной или восстановительной среде с произвольной скоростью.8 результате обработки по вышеописанному способу образуется сплошное равномерное покрытие с четкой границей раздела покрытие - основной материал. При использовании способа может быть получено покрытие толщиной 10500 мкм,Эффективйость предлагаемого способа подтверждается результатом обработки иэделия в виде спеченного контакта из порошковой меди. Контакт был подвергнут обработке путем покраски кистью суспензией из смеси Ад + 1000 Н на органиче- . ском связующем, Толщина нанесенного слоя составляла 400 + 130 мкм, размер частиц - не более 100 мкм. После обработкиЫ 03 440 не мейеазованисталя юто из слесеребСоставитель С.ГруздковТехред М.Моргентал . Корре,Пилипенк Редактор С.Кулакова каз 329 Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 при температуре 760 в защитной среде (ввакууме) в течение 40 мин толщина слоя,составила 80 мкм, Излишки серебра (крупнозернистая фракция) имеют четкую границу раздела с покрытием и после охлаждения 5осыпаются. При нанесении на ту же деталь методомпульверизации смеси Ад + 15 йаО слоем400 + 30 мкм при размере зерна серебра 10 Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО ПОКРЫТИЯ, включающий нанесение на поверхность изделия порошка серебра, нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение в защитной или восстановительной среде, отличающийся тем, что в порошок серебра перед нанесением дополнительно вводят 1 - 30 мас, щелочных или щелочноземельных металлов или их оксидов, или гидрооксидов, или галогенидов, порошковую смесь наносят , на поверхность изделия из меди или никене более 40 мкм в том же режиме обработкитолщина слоя составила 120 мкм,(56) Авторское свидетельство СССРМ 588258, кл. С 23 С 9/00, 1974,Лахтин К).М. и Арзамасов Б.Н. Химикотермическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985, с.256,Патент СССР Ь 4859304/02,кл. С 23 С 22/70, С 23 С 9/10, 1990,ля, нагрев ведут до температуры775 С и не выше температуры обржидкой фазы, а выдержку осущетечение временит, определяемодующего соотношения;х = а+ Аоехр(ВЮ),где х - время выдержки, ч;хо 0,97 - 5 - константа;А,22:ф 10+ 7 - константа;б - максимальный размер частра, мкм;В,27. 3 - константа;0 -.толщина покрытия, мкм.