Способ получения пластических масс — SU 23614 (original) (raw)
ласс 39 Ь,втооекое евидетепьетво на изобретение СЯНИ олучения пластических мас спосо, Тарасова, заявленс присоединением за. М 29212),июля 1931 года М зави рскому свиода (заяв. свиюня 1928 мому ав ля 1928от 2 ельству К. .24129 а (заяв. св ев ки: Основной ица от 3 О 398 патент на имя того Приоритет по п.п. 1 и тения от 25 ня 1928 года раля 1928 года и по п, 3 -предмета изо от 22,931 года. висимого авторского с ыдач тельства о икован зом.В предлагаемом видоизсобе, с целью полученияпрочного продукта из вотериалов, последние п рапищелочного раствора казеинначального продукта коннола или крезолов с фозатем обработанный такириал проводят на слабый рлибо кислоты или кисломают и прессуют.Способ состоит в томготовят водный щелочной мененном спомеханически локнистых маывают смесью а с раствором денсации фермальдегидом;. м путем матеаствор какой- и соли, отжито сначала:раствор ка В основном патенте10398 описан способ получения пластических .масс из белковых веществ и продуктов конденсации фенола или его гомологов с формалином, заключающийся в том, что белковые вещества (казеин, животный клей, желатин, сушенная кровь, дрожжи, кровяной или яичный альбумин и т. и.) смешивают с готовыми начальными продук. тами конденсации фенола или его гомо- логов с формалином, с добавлением наполнителей или без них, после чего полученный продукт сушат и прессуют обычным способом. При этом, в случае применения казеина или творога, последние растворяют в щелочках, осаждают из полученного раствора, прессуют, пропитывают начальными жидкими продуктами комденсации фенола или его гомо- логов с формалином, после чего вновь подвергают прессованию. Равным образом, в целях получения пластической массы, служащей для замены вулканизированной фибры, тот или иной волокнистый материал (бумагу, картон и т, и,) пропитывают смесью эмульсий из щелочного раствора казеина, водных растворов клея и желатина или вообще смесью тех или иных из вышеупомянутых б ковых вешеств и полученный проду сушат и прессуют при нагревании; этот же волокнистый материал в других слу;. чаях пропитывают раствором белкового вещества, слегка подсушивают, а затеи пропитывают начальными жидкими продуктами конденсации фенола или его. гомологов с формалином; наконец одну часть волокнистого материала можно пропитать одним, а вторую часть другим из вышеуказанных белковых веществ, после чего обе части складывают вместе, подсу шива ют и прессу ют обычным образеина крепостью примерно, в 1:5 и при температуре в 50" обрабатывают его жидким водным раствором продукта конденсации фенола с формалином в количе. ствах из 1 части водного раствора про.дукта конденсации и одной части сухого казеина, Затем приготовляют водный раствор сульфоновой кислоты, полученной путем сульфирования скипидара сфенолом или крезолом, или 2%-ныйраствор серной, соляной или других ми,неральных кислот, или же 10% ные вод:ные растворы кислых солей или солей щелочноземельных и тяжелых металлов. После этого волокнистый угар льна или .хлопка предварительно пропитывают полученным водным раствором казеина, а потом обрабатывают слабыми раство,рами одной из сульфоновых, сульфонефтяных или минеральных кислот, или растворами кислых солей или солей ще.лочноземельных или тяжелых металлов. В результате такой обработки пропитанных волокнистых материалов растворами казеина выделяется на волокне не растворимая в воде пластическая масса из казеина в смеси с продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином, которая и служит в дальнейшем цементирующим материалом для волокнистых веществ, Можно также волокнистые материалы предварительно смочить раствором водных кислот или солей, а потом пропитать раствором казеина и в результате получить ту же массу. В дальнейшем полученную массу отжимают, удаляют из нее воду и прессуют. Но лучше после отжима от воды полученную волокнистую массу предва:рительно хорошо просушить, а затем прессовать в горячих прессах, при чем образуется прочный продукт, который может быть применен в качестве поде. лочного материала для изготовления бес. шумных шестерен, гонков и челноков .для ткацких станков и для др, изделий.Пластическую массу вышеописанного :характера из волокнистых веществ (на. пример угаров хлопка или льна) можно "получить также путем пропитки их растворами кератиновых веществ, получен-ных из отбросов животного рога, копыт и шерсти или смеси их с растворами казеина, предварительно обработанными жидкими водными или растворимыми в воде продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином, и осаждением из них не растворимого и неплавкого пластического или рогового вещества. Для этого в смесь воды и едкого натра (75 - 80 ) при кипячении частями вводят измельченныеотбросы животного рога (1000 1) до образования насыщенного раствора, после чего раствор сливают, процеживают, а не растворившиеся остатки и более крупные куски роговых отбросов вторично заливают (4000 - 5000 г) и едким натром (50 - бО г) и все вновь кипятят до полного растворения всего взятого рога, Затем оба раствора сливают, процеживают и, если нужно, немного упаривают. Далее, полученный раствор кератиновых веществ подогревают до 50 и обрабатывают при тщательном перемешивании жидкими водными или растворимыми в воде продуктами конденсации фенола или его гомологов с формалином, при чем на одну часть твердого рогового вещества берут от 0,5 до 1,0 части продуктов конденсации. Эот же раствор кератиновых веществ можно также смешивать в различных пропорциях с водными растворами казеина, предварительно обработанного вышеуказанными продуктами конденсации фенола с формалином, В дальнейшем изготовленным тем или иным путем, раствором кератиновых веществ или смесью их с белковыми веществами пропитывают волокнистый материал, после чего последний, для осаждения на волокне рогового вещества в смеси с вышеуказанными продуктами конденсации фенола с формалином или для выделения не растворимой и неплавкой пластической массы для смеси кератинов с белками, обрабатывают 10%-ным раствором хлористого кальция или иной щелочноземельной соли или соли тяжелых металлов. Затем, дав постать неко. торсе время, массу отжимают от воды и сушат. Для придания определенной формы массе и для получения того илииного изделия ее прессуют в горячих прессах, при чем, если пропитка велась чистыми растворами кератиновых веществ, а не смесью их с белками, то процесс прессования производят при1 кг 25%-ного раствора серной или соляной кислоты. 4 - 5 кг вышеуказанного водного раствора казеи на, обработанного продуктом конденсаци.1 Пример я, - 1 кг хлопкового отхода,1 кг 25%-ной сернистой меди,3 - 5 кг вышеуказанного водного раствора казеина. Пример 3. - 1 кг мелкой бумажной масслабого раствора сульфоновой кислоты, полученной путем сульфи. рования смеси фенола со скипидаром. 3 кг 3 - 4 кг водного вышеуказанного раствора казеина,Чример .г, - 1 кг отходов льна или хлопка бумажной массы. 4 кг вышеуказанного раствора керати новых веществ,10 оо-ного раствора хлористого кальция или иной какой-либо соли. 3 кг температуре ниже 10 О и получают ро-говое вещество в смеси с продуктамиконденсации фенола,Количественный состав массы, изготовляемой по вышеописанному способу,можно иллюстрировать нижеследующимипримерными рецептами,Пример .г. - 1 кг мелкой бумажной массы или отходов льнаили хлопка, г,грггмер г, - 1 кг 2 кг1 кг хлопкового угара, вышеуказанного раствора кератиновых веществ.вышеуказанного раствора казеина.10% -ного раствора сернокислой меди. Предмет изобретен и я.1, Видоизменение способа получения пластических масс из смеси белковых веществ с готовыми начальными продуктами конденсации фенолов с формальдегидом с добавлением волокнистых веществ, означенного в п.п. 1 - 8 патента10398, отличающееся тем, что волокнистые материалы (как, например, угары хлопка или льна) пропитывают смесью щелочного раствора казеина с раствором начального продукта конденсации фенола или крезолов с формальдегидом, после чего пропитанный волокнистый материал проводят на слабый раствор . з какой-либо кислоты или кислой ооли, отжимают и прессуют или же сушат и прессуют в горячих прессах.2. Видоизменение означенного в п. 1 способа, отличающееся тем, что волок нистый материал пропитывают раствором кислоты или кислой соли, а затем смесью растворов казеина и продуктов конденсации фенолов с формальдегидои, обрабатывая дальше, как указано и и. 1,3. Видоизменение означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающееся тем, что к смеси щелочного раствора казеина с продуктами конденсации фенолов с формальдегидом, означенной в п,п. 1 и 2, добавляют раствор продуктов щелочного гидролиза шерсти, рога или копыт, а вместо кислых солей или кислот, для предварительной или последующей обработки волокнистого материала, применяют растворы любых солей щелочноземельных или тяжелых металлов.