Способ футеровки металлических частей аппаратуры пленками — SU 238451 (original) (raw)
О П,ИО;ф И Е ИЗОБРЕТЕ НИЯ Совз Советсиих Социалистических РеспублииИ ПАТЕНТУ Зависимый от патента М 6 ( 1072478,12 Заявлено 2 ПК С 0 Приоритет митет по дел изобретений ы открыты при Совете Министров СССРс, 620,197.6:678.743,2 (088.8) публиковано 20.11.1969, Бюллетень ЛЪата опубликования описания 10 Х 11.19 Авторыизобретения Иностр Хасс, Вальтер Кольх и Ханс-Эвальд(арл остранная фирмаамит Нобель А, Гая Республика Германн аявитель еД едератОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ АППАРАТУРЫ ПЛЕНКАМИ2 Предметом изобретения является способ защиты от коррозии металлических частей аппаратов для электролиза хлористых щелочей путем футеровки специальными хлорированными типами поливинилхлорида. 5Известны способы защиты от коррозии труб или защитных гильз частей аппаратов для электролиза хлористых щелочей путем футеровки поверхности защитным материалам, стойким к воздействию агрессивных жидко стей и газов, например резиной или пластмассой. Известно изготовление трубопроводов и гильз целиком из керамического или подобного материала, например фарфора или стекла. Известно также изготовление деталей 15 аппаратов из разного рода пластмасс (в один или несколько слоев) с армированием при помощи неорганического или органического волокнистого материала либо без него.Однако облицовки из этих материалов име ют неудовлетворительные адгезию и коррозионную устойчивость. Керамический материал обладает в условиях электролиза достаточной химической стойкостью, но неустойчив при температурных колебаниях и имеет невысо кую прочность на разрыв.Применявшиеся до сих пор в качестве покрытий или при изготовлении изделий пластмассы при длительной эксплуатации подвергаются изменениям, котопые постепенно ведут к ЗО разрушению всего материала, илп вследствие которых подвижно установленная в уплотнительном сальнике труба не может передвигаться.Зашита подверженных коррозии частей аппаратов дополнительно хлорированным поливпнцлхлорпдом с содержанием хлора от 64 до 70%, присутствующего на 60 - 80% в виде единицы 1,-дихлорэтилена, улучшает качество покрытий (высокая теплостойкость, коррозионная устойчивость. ц прочность на разрыв).Кроме того, этп покрытия могут быть сварены и оклеены.Предлагаемым способом могут быть защищены подверженные коррозии трубопроводы, защи ныеильзы для подводяших ток к Гра фптовым анодам проводов, крышки, облицовки ванн и подобные части установок для электролиза хлорнстых щелочей.Материал для покрытий может содержать известные вспомогательные составы для облегчения переработки.П р и м е р 1. Применение предлагаемого материала в качестве защитных гильз для подзодящих ток проводов.Полводящпе к графитовым анодам (элек ролпза поваренной соли) ток провода покрывают пластмассовыми патрубками с толщиной стенок 4 лл и внешним диаметром 40 лл и проводят электролиз поваренной соли.% Температура,С П родолжительность,дни Опыт Состояние после разоорки Материал 83+9,4 Полиэтилен (стабилизированный сажей) 155- 2,5 Полипропилен 143 85- 1,7 То же ПолипропиленПолпвинилхлорид 126+8,6 85 То же Поливинилхлорид 155+0,2 85 То же Таблица 2 Продолжительность,дни Температура, С Опыт Изменение веса, %Состояние облицовки Материал 40- 6,4 Плита из фиброкаста (эпоксидная смола) 78+4,2 П,чита из полиэтилена (стабилизированного сажей) 75 0,04 30 Плита из поливинилхлорида (подвергнутого дополнитель. ному хлорированию) В табл. 1 приведены данные по состоянию различных материалов после окончания опыта в зависимости от температуры и продолжительности электролиза (в опытах 1 - 7 п 1 эиПоливпнилхлорид (подвергнутдополнительному хлорированию) Поливинилхлорид (подвергнутдополнительному хлориронацию) Суспензионный поливинилхлорид со значением К, равным 68, подвергают дополнительному хлорированию до содержания хлора 67,2%, Хлора до 69% присутствует в виде единиц 1,2-дихлорэтилена (содерканне единиц 1,2-дихлорэтилена определяется посредством измерения ядерного резонансного спектра), После прибавления 3 вес. % Ва-Сс(-лаурата, 2 вес, % смазывающего средства под названием воск Е и 0,5 вес, % стеарата,;едены сравнительные примеры; в опытах 8 и 9 - примеры прим нения подвергнутых дополнительному хл-рированию типов поливинилхлорида). Поверхность гладкая, отдельные пузыри достигают 3 лы высоты Поверхность, неровная, выступы на 4 льн выше диаметра Поверхность в рубцах, отделение слоя толщиной 0,6 льн Отделения тонких слоев толщиной О, лм Равномерное утолщение по всей подвергнутой разъеданию внешней по.верхностп, поверхность шереховата и хрупка Поверхность равномерно гладка, не изменена кальция материал при 190 С в экструдере обрабатывают в трубы указанной толщины.П р им ер 2. Применение предлагаемооматериала в качестве облицовки ванны.5 В табл. 2 приведены примеры использования различных материалов в качестве облицовки ванны (в опытах 1 и 2 приведены сравнительные примеры; в опыте 3 - пример применения подвергнутого дополнительному хло рированию типа поливинилхлорида). Потеря материала, хрупкая поверх ность Поверхность в рубцах, местами за крытые пузыри, отбелена Кромки не изменены, гладкая поверхность238451 Предмет изобретения Составитель Г. Т. СошинаТелред Л Я Левина Корректор Н. В, дятлова редактор А. Петрова Заказ 1440 г 13 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Суспензионный поливинилхлорид со значением К равным 60, дополнительно хлорируют до содержания хлора 65,8%, причем хлор присутствует до 75,5% в единицах 1,2-дихлорэтилена (содержание единиц 1,2-дихлорэтилена определяется в результате измерения ядерного резонансного спектра). После прибавления 3 вес. % Ва-Сс 1-лаурата, 1 вес, % двуокиси титана и 0,5 вес, % стеарата каггьиия материал каландируют в фольгу толщиною 0,5 лл: и затем запрессовывают при 1 ЭОС в плиты толщиною 4 тгл. Способ футеровки металлических частей аппаратуры пленками, от,ги 1 гпгощиг 1 ся тем, что, с целью повышения коррозионной устойчивости и прочности на разрыв, применяют пленки из хлорированного поливинилхлорида с содержа- кием хлора от 64 до 70% и содержание хлора в структурных единицах 1,2-дпхлорэтилена составляет 50 - 80%,