Устройство для прессования изделий жидкостью высокого давления — SU 258178 (original) (raw)

пйтян и:, -. о п Фем.и.и е ИЗОБРЕТЕНИЯ 258178 Союз Сооетсних Социалистических РеспублинК ПАТЕНТУ Зависимый от патента-Кл. 49 Ь, 11 МПК В 2 Ц 3867/25-27 Заявлено 01.111.1968 Приоритет 3.111.1967.3001/67,Комитет по делам изобретений и отнрытивеци 969, Бюллетень36описания 19.Ч 1.1970 Опубликовано 20,Х Дата опубликован УДК 621,777,073: ;621,7.044 (088.8) и Совете Министр СССРИностранец н Нильссон (Швеция) Автор зобретения Иностранная фирма ьменна Свенска Электриска Актиеболагетъвитель ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ТРОЙ СТВО ЖИД КОСТ Известны устройства для прессования изделий жидкостью высокого давления, содержащие основания, резервуар с рабочей жидкостью и механизм перемещения контейнера. В резервуаре расположены контейнер, матрица и рабочий плунжер, контактирующий с контейнером и соединенный с рабочим поршнем пресса высокого давления.Описываемое устройство отличается тем, что оно снабжено жестко установленным на ссновании дополнительным плунжером, на котором закреплена матрица. Дополнительный плунжер контактирует с контейнером и расположен соосно с рабочим плунжером с противоположной стороны контейнера, при этом дополнительный плунжер имеет сквозной канал, коаксиальный его оси, а на рабочем плунжере смонтирован стопор.Такое устройство обеспечивает прессование заготовок большой длины.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в аксиальном разрезе и частично вид сбоку (подвижиые детали показаны в первоначальном положении); на фиг, 2 - 5 - устройство в четырех последовательных рабочих фазах (некоторые детали опущены).Поршень 1 гидравлического пресса имеет горизонтальное направление развития давления, а основание 2 установлено в вертикальной плоскости. Устройство содержит рабочий 3 и дополнительный 4 плунжеры. Плунжер 3 прикреплен к поршню 1 при помощи зажим- ного устройства 5, а плунжер 4 прикреплен к основанию 2.5 Плунжеры 3 и 4 вставляются активнымиконцами в соответствующие концы контейнера б, который снабжен напорной камерой 7 в виде аксиального отверстия. Контейнер б перемещается в аксиальном направлении и мо жет быть установлен в желаемом положениипри помощи цилиндров обоатного действия 8, расположенных на основании (поршни не показаны).Механическое соединение поршней рабо 1 в чих цилиндров с напорным цилиндром осуще.ствляется при помощи штоков 9 Матрица 10 жестко соединена с плунжером 4, который снабжен осевым каналом 11 для прутка, подвергнутого экструзии. Пруток проходит через 20 соответствующий канал 12 в основании. Рабочий плунжер 3 имеет стопорный диск 13, котэрый соединяется встык с контейнером, когда плунжер полностью вставлен. Пружина 14 прикреплена одним концом к плунжеру 3, а дру гим - к прокладке 15. Прокладка имеет достаточный зазор относительно вчутреннпх стенок контейнера для того, чтобы среда могла затекать в зазор. Контейнер б и плунжеоы 3 и 4 погружены в гофрированный резервуар б для ЗО рабочей среды, который гибок в горпзонтальном направлеи и прикрепляется зажимом с одного конца к основанию 2, а другим концом крепится к державке плунжера 5. Рабочая среда устанавливается на уровне несколько выше, чем верхняя кромка плунжеров, а резервуар 1 О открыт сверху с тем, чтобы можно было легко установить заготовку 17 в инструмент.Устройство работает следующим образом.Заготовка 17 удерживается при помощи пружины 14 напротив матрицы 10 таким образом, что давление рабочей среды не влияет на поверхность заготовки, которая соприкасается встык с матрицей. Рабочий плунжер 3 под давлением вставляется в напорную камеру 7 контейнера 6, и заготовка начинает под давленисм проходить через матрицу 10.Плунжер 1 (см. фиг. 2) заходит под давлением на всю активную глубину в контейнер 6 и передача давления между поршнем и контейнером осуществляется через стопорный диск 13, в результате чего контейнер начинает .еремещаться относительно дополнительного плунжсра 4, который, в свою очередь, заходит нод давлением в напорную камеру 7.Прессование закончено (см. фиг. 3).Контейнер и поршень возвращаются при помощи цилиндров обратного действия 8 в положение, показанное на фиг. 4. Пруток, подьергнутый экструзии, обрезается, матрица 10 промывается лл 1 3:1 меняется иа иовхю. Новая заготовка вставляется и удерживается между контейнером и матрицей,Поршень (см. фиг. 5) начинает,перемс.цаться по направлению и основанию 2. Заго товка зажимается напротив матрицы при помощи пружины 14, а плунжер 3 выходит из контейнера, Контейнер и плунжер занимают положение, показаое на фиг. 1.Предмет изобретенияУстройство для прессования изделий жидкостью высокого давления, содержащее основание, резервуар с рабочей жидкостью, в ко тором расположены контейнер, матрица и рабочий плунжер, контактирующий с контейнером и соединенный с рабочим поршнем пресса гысокого давления, и механизм перемещения контейнера, отличающееся тем, что, с цельн 2 и обеспечения прессования заготовок большойдлины, оно снабжено жестко уст 11 новленным на основании дополнительным плучжером, на котором закреплена упомянутая матрица, конт актирующих 1 с контеинером и р 11 сположенным 2 соосно с рабочим плунжером с противоположной стороны контейнера, при этом дополни;ельный плуижер имеет сквозной канал, коаксиальнь 1 й его оси, а на рабочем пли.жеро З З смонтирован стопор.. фадеев3185 ТираПИ Комитета по делам изобретений иМосква, Ж, Рауш Типография издательстза Радянська Допеччина,г. Лонецк, ул. газеты Содиалистический донбасс, 26. Зака

Смотреть

Устройство для прессования изделий жидкостью высокого давления