351023 — SU 351023 (original) (raw)
Союз Советских Социалистических Республикавт, свидетельства М ависимо явлено 26.Х,1970 (1 че 1486579/25 М. Кл, Г 161 с 3/О1." 161 3100Г 161; 3/О с присоединением заявки Ме иоритет Комитет по делам изобретений и открытий при Совете влинистров СССР"ДК 621.646(088,8 Авторизобретения ол остов 1т Д 1 1 г ЯиЦБИБЛ 1"АДВИЖКА Известна задвижка, например, для токсичных сред с раоположенными в ее корпусе принудительно подвижным запорным органом, несущим уплотнение с сильфонным прижимом его к седлу.Цель изобретения - дистанционная замена вышедших из строя деталей.Для этого корпус задвижки выполнен в виде охватывающего запорный орган короба, в котором расположены уплотнительные элементы для герметизации рабочего пространства задвижки с выполненными в нем пазами (полостями), связанными с каналазш источника питания.Кроме того, уплотнительные элементы расположены в пространстве, образованном с обеих сторон запорного органа и принудительно введенными в корпус пластинами и заполненным уплотняющей средой.На фланг. 1 изображена задвижка, разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг.3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.Задвижка содержит корпус 1, в котором находится запорный орган - выдвижная пластина 2 с уплотнительным элементом 3, прижимаемая в закрытом положении к седлу 4 прижимным диском 5, который вместе с силь- фонами б образует герметичную полость 7.Узел, ввода пластины 2 в полость корпуса 1 выполнен в виде короба 8, в,котором размещены схватывающие его вытеснительный элемент 9, уплотнение 10 и прижимная рама 11.К последней жестко, закреплены контактирующие с пластиной 2 ролики 12 и 18, олин из ко 5 торых приводной, а другой прижимной, Прижимная рама 11 содержит также гайку 14,связанную с ходовым винтом 15, закрепленным одним концом к коробу 8. К последнемупрпварены направляющие штыри 1 б под втул 10 ки 17 прижимной рамы 11. Короб 8 имеетштуцер 18, соединяемый с линией подачи сыпучего материала, отверстие 19 с фильтром 20и штуцер 21, соелиненный с источником сжатого газа,15 Задвижка работает следующим образом.Для герметичного закрытия задвижки пластину 2 перемещаютвращая приводной ролик12, в левое крайнее положение. Затем в полость 7 подают рабочую среду, например воз 20 дух, под необхолимым давлением.При этом прижимной диск 5, перемещаясьвниз, давит на уплотнительный элемент 8 игерметпзирует этот стьвк, Для опкрывания задвижки сбрасывают давление из полости 7,25 сообщив ее с атмосферой (илп в случае необходимости с вакуумной линией), в результатечего диск 5 отхолит от уплотнительного элемента 3. После этого пластину 2 перемещаютвправо на необходимую величину, вращая30 приводной ролик 12 в обратном направлении.В случае необходимости замены уплотнительного элемента 3 или всего запорного органа 2 последний извлекают из короба 8 или устанавливают туда также вращением указанного ролика.Для дистанционного удаления уплотнения 10 сначала в полость 7 подают рабочую среду и пластину 2 прижимают к седлу 4 корпуса 1, Затем вращением ходового винта 15 прижимную раму 11 перемещают вправо на нужное расстояние от торца короба 8 и в штуцер 21 подают сжатый газ, под давлением которого вытеснительный элемент 9 давит на уплотнение 10 и,выбрасывает его из полости короба 8. Выбросу вытеснительного элемента 9 препятствует специальный ограничитель.Дистанционную герметизацию запорного органа 2 в коробе 8 производят следующим образом. Прижимную раму 11 перемещают влево до штуцера 18 и,в полость между вытесни- тельным элементом 9 и прижимной рамой 11 с помощью транспортирующей среды, например воздуха, подают уплотиительный материал в сыпучем виде (в частности, фторопласт из отходов, получаемых при изготовлении их него деталей механической обработкой). При этом транспортирующая среда удаляется через фильтр 20 и отверстие 19, Затем прижимную раму 11 перемещают влево, в результате чего сыпучий материал уплотняется и герметично перекрывает короб 8.В зависимости от объема полости, где находится уплотнение 10, и от свойств сыпучего материала, последний может подаваться в эту полость для формирования, уплотнения необходимой толщины, как за один, так и за более 15 го 25 зо 35 циклов. В последнем случае после образования первого спрессованного слоя, уплотнительного материала прижимную раму 11 отводят за штуцер 18 и в образовавшийся свободный объем подают следующую порцию материала, а затем снова прессуют.Изобретение может применяться в любой отрасли промышленности для герметичного отделения одного пространства от другого, в частности для токсичных сред. Предмет изобретения 1. Задвижка, например, для токсичных сред с расположенным в ее корпусе принудительно подвижным запорным органом, несущим уплотнение с сильфонным прижимом его к седлу, отличающаяся тем, что, с целью дистанционной замены деталей, ее корпус выполнен в виде охватывающего заиорный орган короба, в котором расположены уплотнительные элементы для герметизации рабочего пространства задвижки с выполненными в нем пазами (полостями), связанными с каналами источника питания.2. Задвижка по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы расположены в пространстве, образованном с обеих сторон запорного органа между ним и принудительно введенными в корпус пластинами и заполненном уплотняющей средой, например, в виде гранулированного фторопласта, деформируемого воздействием этих пластин, перемещаемых под действием сжатого газа.351023 б - оа ц 9 В Ю ф (г б и 4 иГ,сставитель Т. Журавлева Техред Т. Ускова Корректор Л. Царькова Народна дак аказ 3215/1 Изд. М 1338 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 пография, пр. Сапунова, 2