Станок для обработки сложных поверхностейв плитах — SU 358104 (original) (raw)
Текст
358104 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельства Лв 528/25-8 аявлено 26,Ч.1970 ( М. Кл. 3 с 1/16 рисоединением заявки Ъо Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров СССРПриоритетОпубликовано ОЗ.Х.1972, Бюллетень М 34Дата опубликования описания 13,Х 11.1912 УДК 621,914.37(088.8) Авторизобретен аявител АНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПЛИТАХНа фиг. 1 из ма станка; на можно обрабо танок для тей состоит из ванного на по дач 3 с привод воротный столИзобретение относится к механической обработке сложных поверхностей и может быть использовано при изготовлении сложных переходных поверхностей в плитах, например в матрицах литейных форм.Известно применение копировально-фрезерных станков для изготовления изделий сложной формы по объемным копирам.С целью обеспечения обработки цилиндрических поверхностей переменного радиуса и с непрямолинейной осью симметрии предлагаемый станок снабжен крестовой кареткой с наклонно расположенным на ней инструментальным шпинделем, планетарно перемещаемым посредством кривошипного механизма с изменяемым радиусом кривошипа, а изменение радиуса планетарного движения и положения его центра в процессе обработки обеспечено с помощью двух плоских кулачков, синхронно поворачиваемых при вращении или поступательном движении рабочего стола,ображена кинематическая схефиг. 2 - поверхность, которую тать на предлагаемом станке обработки сложных поверхнос крестового стола 1, смонтиро воротном столе 2, коробки по ом от электродвигателя 4. По 2 имеет винтовую пару 5 для подъема и опускания и кинематически связан с валом б передачей 7. На верхнем конце вала б закреплен сменный кулачок 8, который находится в контакте с толкателем (на черте 5 жах не показан) корпуса 9 механизма регулирования величины радиуса круговой траектории инструмента 10. В корпусе 9 смонтированы червячное колесо 11 и червяк 12. Червячное колесо 11 соединено с винтом 18, на10 цилиндрическом конце которого находитсякруглая зубчатая рейка 14. Рейка 14 колесом 15 соединена с рейкой 1 б. Рейка 1 б жестко закреплена на ползуне 17 с кривошипным пальцем 18. С пальцем 18 шарнирно соединен15 верхним концом вертикальный ползун 19, направляющие которого выполнены в горизонтальном ползуне 20. На фиг. 1 горизонтальный ползун 20 показан условно повернутым на 90 (в плоскости чертежа). На нижнем кон 20 це вертикального ползуна 19 закреплена крестовая каретка 21, на которой укреплен поднекоторым углом к вертикали инструментальный шпиндель 22, соединенный карданным валом 2 у через коробку скоростей 24 с электродвига телем 25, 1 оловка 26 круговых движений инструментального шпинделя 22 с коробкой скоростей 27 и электродвигателем 28 закреплена на каретке 29, в которой выполнены направляющие горизонтального ползуна 20 и кор пуса 9.3В контакте с толкателем (на чертежах не показан) каретки 29 находится сменный кулачок оО, кинематически связанный с валом 6. Одна из кареток крестового стола 1 с:помощью двух сьемных реек (на чертежах не показаны), гитары д 1 и шестерни д 2 соединяется с валом о. Для выбора зазоров в зацеплении реика 1 б - колесо сб - реика 14 в головке о установлена пружина дд.бинт сд удерживается от проворачивания шпонкой на чертежах не показана)..танок раоотает следующим образом (на примере ооработки поверхности, изображеннои на фиг. 2),оораоатываемая деталь устанавливается на крестовый стол 1 с выдерживанием расстояния р 1 между осью одной из цилиндрических поверхностей той, с которой начинается обраоотка, в рассматриваемом случае меньшего диаметра а,) и осью поворотного стола 2, Инструментальный шпиндель 22 с помощью каретки 21 смещается таким образом, чтобы центр круговой траектории инструмента 10 оказался в одной вертикальной плоскости с осью обрабатываемой цилиндрической поверхности, а ось поворотного стола 2 оказалась в плоскости круговой траектории, описываемой центром сферической поверхности инструмента 10, Столы 1 и 2 винтовой парой б поднимаются до совмещения оси цилиндрической обрабатываемой поверхности и оси круговой траектории инструмента, Вращением маховичка червяка 12 устанавливается радиус круговой траектории инструмента по условию:гдет 1 = гор 1+ гасгде(,гдет. = -- радиус .цилиндрической поверхности;г,р- радиус круговой траектории инструмента;гине. - радиус инструмента. Включается вращение головки 2 б и продольная подача стола 1 с установленной на нем деталью,1 ри совместном поступательном движении детали и планетарном движении инструмента 10 обрабатывается цилиндрическая поверхность диаметра дна длине а, после чего выключается подача стола 1 и включается вращение стола 2. Синхронно со столом 2 вращаются кинематически связанные с ним кулачки 8 и 30. Кулачок 8 сдвигает корпус 9 механизма регулирования величины радиуса круговой траектории. Корпус 9 тянет винт 13 и связанную с ним рейку 14, которая поворачивает колесо 15, сдвигая тем самым рейку 1 б вместе с ползуном 17 и пальцем 18, изменяя радиус круговой траектории инструментального шпинделя 22. Круговая траектория инструментального шпинделя 22 по своим параметрам соответствует круговой траекторииБО 55 60 Предмет изобретенияСтанок для обработки сложных поверхностей в плитах фрезерованием или шлифованием с рабочим столом и механическим приводом инструментального шпинделя и движения подач, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обработки цилиндрических поверхностей переменного радиуса и с непрямолинейной осью симметрии, он снабжен крестовой кареткой с наклонно расположенным на ней инструментальным шпинделем, планетарно перемещаемым посредством кривошипного механизма с изменяемым радиусом кривошипа и двумя плоскими кулачками, синхронно поворачиваемыми,при вращении или поступательном движении рабочего стола,пальца 18, движение которого раскладывается на составляющие в прямоугольной системе координат и затем восстанавливается в круговое при помощи двух взаимно перпендикуляр 5 ных ползунов )9 и 20.Кулачок 30 сдвигает каретку 29 с укрепленной на ней головкой 2 б на такую же величину, как и кулачок 8 корпуса 9, но в перпендикулярном направлении, изменяя тем самым10 расстояние р 1 от оси поворотного стола 2 домгновенного положения оси круговой траектории инструмента 10. Кулачки 8 и Ьо устанавливаются так, чтобы в любой момент ониработали одноименными точками профиля. а 15 ким совместным изменением величин г,р, и р 1обеспечивается обработка переходной поверхности и получение радиусов сопряжениягиКПо окончании поворота детали на 90 автоматически получают размер 4 второй цилиндрической поверхности.После выключения круговой подачи включается продольная подача вдоль оси цилиндра4, и обработка ведется напроход.Для повторения цикла обработки все механизмы станка устанавливаются в первоначальное положение.Кулачки 8 и 80 профилируются в соответствии с изменением величины р, (см. фиг, 2).з 0 При обработке полостей переменного сечения с прямолинейной осью разрывается связьмежду поворотным столом 2 и валом б, а также между кулачками 8 и 30 и включаетсясвязь между крестовым столом 1 и валом 6,35 т. е. в работе остается только кулачок 8. Приэтом по мере продвижения стола 1 с детальювдоль оси детали изменяется радиус круговойтраектории инструмента 10 в соответствиис заданным законом.40 Вместо шпинделя 22 с инструментом 10 может быть установлен быстроходный шлифовальный шпиндель со шлифовальным камнем,и тогда предварительно профрезерованная полость может быть прошлифована в оконча 45 тельный размер с сохранением закона построения поверхности,
Заявка
МПК / Метки
МПК: B23C 1/16
Метки: плитах, поверхностейв, сложных, станок
Опубликовано: 01.01.1972