Устройство для закатки обрезиненного кордав прокладку — SU 434024 (original) (raw)
Текст
О П И С А Н И Е (и) 434024ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик. свидетельства 1) М. Кл, В 291 17/28В 651 т 172 22) Заявлено 23.04.71 (21) 164874323-5с присоединением заявки32) ПриоритетОпубликовано 30.06,74. Бюллетень24Дата опубликования описания 14.11.74 Государственный комитеСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий,029.38 (088.8) 2) Авторы изобретения Д, Гордеев, М. ф. Лабунский, А, И. Браиловский и Л. М. Барковская 8 П Т Гя я:.тф ;" Р . 9 71) Заявитель КАТКИ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДАРО КЛАДКУ 4) УСТРОЙСТВО содержит установленные, наетке 1 бобину 2 с прокладкой Изобретение относится к области изготовления прокладок из текстильных материалов для сборки покрышек пневматических шин и предназначено для закатки обрезиненного корда в прокладку.5Известно устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку, содержащее бобину с прокладкой, приводную закатывающую бобину, подающий транспортер и механизм задания линейной скорости прокладке 10 с отриводным и свободно вращающимся отклоняющим роликами, контактирующими с прокладкой. В известном устройстве бобина с прокладкой свободно лежит на приводном ролике, а прокладка огибает отклоняющий 15 ролик, который взаимодействует через шкив с ременной передачей, осуществляющей вращение закатывающей бобины от приводного ролика механизма задания линейной скорости прокладке. 20 Однако конструкция известного устройства не может обеспечить постоянство линейной скорости прокладки в течение всего процесса закатки независимо от диаметра рулона материала на закатывающей бобине, так как с 25 ростом диаметра рулона вес бобины с прокладкой уменьшается, а следовательно, уменьшается и натяжение прокладки между бобинами. Уменьшение натяжения прокладки компенсируется перемещением отклоняющего ЗО ролика для увеличения угла обхвата прокладкой приводного ролика и угла обхвата ременной передачей шкива закатывающей бобины. Зависимость между натяжением ветвейременной передачи, описываемая известнойформулой Эйлера, не обеспечивает пропорциональности увеличения крутящего моментазакатывающей бобины и изменения натяжения прокладки. Поэтому с ростом диаметрарулона линейная скорость прокладки на закатывающей бобине увеличивается, что приводит к вытяжке и разрежешпо обрезиненного корда и к снижению качества готовыхпокрышек,С целью обеспечения постоянной линейнойскорости материала на закатывающей бобинев течение всего процесса закатки в предлагаемом устройстве приводной ролик выполненвзаимодействующим с отклоняющим роликоми смонтирован на раме подающего транспортера при помощи качающегося рычага, снабженного приводом для его поворота и прижатия приводного ролика к отклоняющемуролику, В привод закатывающей бобинывведена муфта скольжения.На чертеже показано описываемое устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку,Устройствопример, на кар434024 33, приводную закатывающую бобину 4, подающий транспортер 5 и механизм задания линейной скорости прокладке с приводным роликом 6 и отклоняющими свободно вращающимися роликами 7, контактирующими с 5 прокладкой 3. Отклоняющие ролики 6 установлены на каретке 1. Приводной ролик 6 выполнен взаимодействующим с одним из отклоняющих роликов и смонтирован на раме подающего транспортера 5 при помощи ка чающегося рычага 8, снабженного пневмоцилиндром 9 для его поворота и прижатия приводного ролика 6 к отклоняющему ролику. Вращение ролика 6 осуществляется от барабана 10 подающего транспортера 5 по средством цепной передачи 11. Вращение закатывающей бобины 4 осуществляется от электродвигателя 12 через муфту 13 скольжения, редуктор 14 и цепные передачи 15 - 17, приводящие во вращение взаимодействую щий с валом бобины 4 фрикционный ролик 18, смонтированный на поворотном рычаге 19, Поворот рычага и прижим ролика 18 к валу бобины осуществляется пневмоцилиндром 20,Закатка корда в прокладку осуществляется 25 следующим образом.Каретка 1 устанавливается перед подающим транспортером 5. Некоторое количество прокладки 3 сматывается с бобины 2 и заправляется вручную на закатывающую боби ну 4. Затем под прокладку к бобине 4 вручную подводится и заправляется свободный конец обрезиненного корда 21 с подающего транспортера с образованием компенсационной петли, Далее при повороте рычага 8 с 35 помощью пневмоцилиндра 9 зажимается прокладка 3 между отклоняющим 7 и приводным 6 роликами. При повороте рычага 19 с помощью пневмоцилиндра 20 ролик 18 подводится к валу закатывающей бобины 4. После 40 этого включаются электродвигатель 12 и привод транспортера 5 (на чертеже не показан). При этом ролик 6 задает прокладке 3 линейную скорость, равную скорости подачи корда 21 транспортером 5. По мере закатки корда 45 в рулон с прокладкой на бобину 4 диаметр рулона увеличивается, но линейная скорость прокладки на нем в течение всего процесса закатки остается постоянной, равной линейноп скорости транспортера 5, так как прокладка зажата между роликами 6 и 7 и не может произвольно изменить свою скорость и натяжение. Вследствие этого бобина 4 прокладкой затормаживается и число оборотов ее снижается, Чтобы при этом не происходил быстрый износ фрикционного ролика 18 в привод бобины 4 введена муфта скольжения 13 известной конструкции, обеспечивающая автоматическое снижение числа оборотов бобины 4 с увеличением натяжения прокладки 3 при постоянном числе оборотов электродвигателя 12.В течение всего процесса обеспечивается закатка обрезиненного корда 21 без вытяжки и разрежения с сохранением первоначально заданной компенсационной петли.После окончания закатки посредством пневмоцилиндров 9 и 20 ролики 6 и 18 отводятся, корд 6 отрывается и каретка 1 удаляется с позиции закатки, а на ее место подается следующая. Предмет изобретения 1, Устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку, содержащее бобину с прокладкой, приводную закатывающую бобину, подающий транспортер и механизм задания линейной скорости прокладке с приводным и свободно вращающимся отклоняющим роликами, контактирую;цими с прокладкой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянной линейной скорости материала на закатывающей бобине в течение всего процесса закатки, путем взаимодействия приводного ролика с отклоняющим, приводной ролик смонтирован на раме подающего транспортера при помощи качающегося рычага, снабженного приводом для его поворота и прижатия приводного ролика к отклоняющему.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в привод закатывающей бобины введена муфта скольжения./.4 Д 7 7 л Составитель В, Ватурова Техред Н. Куклина Корректор В. Кочкарева Редактор К. Вейсбейн Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 3010/11 Изд Мд 1787 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
Заявка
1648743, 23.04.1971
ШПНО ЗУПОРРТ
И. Д. Гордеев, М. Ф. Лабунский, А. И. Браиловский, Л. М. Барковска
МПК / Метки
МПК: B29D 30/38, B65H 20/00
Метки: закатки, кордав, обрезиненного, прокладку
Опубликовано: 30.06.1974