Камера переменного объема для сварки в контролируемой атмосфере — SU 536021 (original) (raw)

11536 О 21 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Респубики(51) 1 Ч.Кл.- "В 23 К 9/1 присоединением заявки осударственный комитет света Министров СССРпо делам изобретений и открытий(54) КАМЕРА ПЕРЕМЕННОГО ОБЪЕМА ДЛЯ СВАРКИ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ 1 2Изобретение относится к сварке, в частности к камеоам для сварки изделий в ко гролируемой атмосфере.Известна камера переменного объема для сварки в контролируемой атмосфере, содержащая основание, на котором установлен корпус с размещенной внутри него горелкой, газоподводящим и вакуумирующим устройствами, клапаном для поддержания постоянного давления во время сварки, Корпус камеры выполнен в виде колпака с обрезиненным флагцем, снабженного внутренней эластичной оболочкой и устанавливаемого на основании Я Однако эластичная оболочка может быть повреждена брызгами расплавленного метал;а в процессе Оварки, Кроме того, камера Обладает значительными габаритами, а расход газа и время, необходимое для заполнения камеры защитным газом, пропорциональны объему камеры, т. с. расход защитного газа при эксплуатации такой камеры значителен.Целью изобретения является экономия защитного газа.Это достигается тем, что корпус камеры выполнен в,виде открытого но нижнему торцу вертикально расположенного пневматического цилиндра с поршнем, выполненным с вертпка 11 ь 1 ыз ка 1 а,Ом для свободного проходя электрода, а основание выполнено в виде конусообразных губок для крепления свариваемого изделия, установленных соосно спневмоцилиндром и с возможностью вращения относительно своей оси.Для выполнения кольцевых швов нижнийторец пневматического цилиндра снабженжестко связанным с ним фланцем и кольцеобразным элементом для образования рабочей камеры, установленным соосно с пневмоцилиндром и с возможностью вращения относительно своей оси. При этом кольцеобразный элемент выполнен с уплотнением, расположенным по его нижнему торцу, и с внутренним диаметром, равным внутреннему диа 5 метру пневматического цилиндра,На чертеже изображена камера, продольныи разрез.Камера содержит корпус, выполнентый 1 ввиде вертикальо расположенного пневмати 2 О ческого цилиндра 1, открытого по нижнемуторцу, с горшнем 2, имеющим пустотелыйпток 3. В поршне 2 выполнен вертикальныйанал 4 для свободноо прохода электрода б.Основание камеры выполнено в виде конусообразных губок б для крепления свариваемого изделия 7, которые установлены сооснос и.;"вмоцилнндром 1 и с возможностью вращения от 1 Осительпо своей оси. Губки 6 соединены серьгами 8 с пневмоцилиндром 9 ирасположены в направляющем конусе 10,10 15 0 25 30 35 40 45 50 55 60 65 установленном с помощью подшипников 11 в станине,12,Конус 10 приводится во,вращение червячной парой (червяк на чертеже не показан), включающей червячное колесо 13. В стенку пнсвмоцилиндра 1 через накладку 14 ввернут штуцер 15 для подачи защитного газа и держатель 16 с электродом 5. Внутренняя полость штока 3 (на чертеже не показана) связана отверстиями с внутренней голостью пневмоцилиндра 1, поэтому защитный газ штуцера 15 может поступать через вертикальный канал 4 в поршне 2 и полость штока 3, в нижнюю часть пневмоцилиндра, образующую рабочую камеру.Для сварки кольцевых шкивов нижний торец пневмоцилиндра снабжен жестко связанным с ним фланцем 17 и кольцеобразным элементом 18 для образования рабочей камеры, установленным соосно с пневмоцилиндром 1 и с возможностью вращения относительно своей оси. Элемент 18 связан с фланцем 17 через подшипники 19 и может вращаться относительно фланца 17 и, следовательно, относительно пневмоцилиндра 1. По нижнему торцу кольцеобразного элемента 18 расположено уплотнение 20, а сам элемент уплотнен относительно фланца 17 манжетами 21. Внутренний диаметр кольцеобразного элемента 18 равен внутреннему диаметру пневмоцилиндра 1. Камера, показанная на чертеже, в основном предназначена для сварки ,юльцевым швом плоских дисков со вставными шпильками или пальцами. Устройство работает следующим образом. В начальный момент поршень 2 находится в нижнем положении, а его нижняя плоскость - на уровне торца, рабочей камеры. В этот же момент губки б опущены ниже уровня конуса 10, В таком положении в устройство шибером вводится диск с пальцами.В следующий момент под действием пневмоцилиндра 9 губки 6 поднимаются, зажимая палец диска, и поджимают диск к торцу камеры, тем самым уплотняя ее. После этого начинает подниматься поршень 2 под действием пневмоцилиндра 1. При этом в пространстве над поршнем начинает подниматься давление. из-за уменьшения объема этого пространства, и защитный газ через канал 4 в поршне 2 устремляется,в рабочую камеру, где по этой же причине образуется разрежение, и заполняет ее. Одновременно с этим включается сварочный ток, и производится приварка пальца к диску,За счет вращения губок 6 с конусом 10 изделие 7 (диск) вращается и вращает кольце- образный элемент 18, образующий рабочую камеру из-за фрикционного зацепления с ней,По завершению одного оборота изделия 7 сварочный ток автоматически отключается и включаются пневмоцилиндры 9 и 1. Устройства автоматики здесь не показаны, но они могут быть реализованы по известным схемам, например, с помощью концевых выключателей.Пневмоцилиндр 9, включаясь, опускает изделие, а пневмоцилиндр 1 - поршень 2. При опускании поршень 2 выталкивает использованный защитный газ. Поскольку в полостях над поршнем 2 поддерживается небольшое избыточное давление, то опускание поршня, вызывая увеличение объема полостей над поршнем, снижает давление в них до уровня атмосферного, что предотвращает поступление защитного газа в рабочую часть камеры при опускании поршня, когда она открыта.Такой режим подачи защитного газа подбирается экспсриментально путем выбора величины отверстия в поршне, величины и скорости хода поршня, а также, величиной подачи защитного газа через штуцер 15. К моменту достижения поршнем 2 нижнего положения происходит смена изделия 7 в губках 6, новая деталь поднимается к торцу рабочей камеры, и цикл повторяется,Устройство работает полностью автоматически и имеет высокую производительность, практически определяемую лишь скоростью сварки. Объем,рабочей камеры может быть минимальным, определяемым лишь размером шва. При этом расход газа при правильной регулировке устройства небольшой, равный объему камеры, умноженному на количество сва,ренных издел ий. Формула изобретения 1. Камера переменного объема для сварки в контролируемой атмосфере, содержащая основание, на котором установлен корпус с размещенным внутри него электродом и газо- подводом, о тл,и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии защитного газа, корпус выполнен в виде открытого по нижнему торцу вертикально расположенного пневматического цилиндра с поршнем, выполненным с вертикальным каналом для свободного прохода электрода, а основание выполнено в виде конусообразных губок для крепления свариваемого изделия, установленных соосно с пневмоцилиндром и с возможностью вращения относительно своей оси. 2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью выполнения кольцевых швов, нижний торец пневматического цилиндра снабжен жестко связанным с ним фланцем и кольцеобразным элементом для образования рабочей камеры, установленным соосно с пневмоцилиндром и с возможностью враще536021 6 оставитель Г. Квартальнова Техред М. Семенов Корректор И. Симкина родная едакт дписное аказ 1151/17 ЦНкомитетаретенийРаушска п. Харьк. фил. пред. Патент ния относительно своей оси, при этом кольце- образный элемент выполнен с уплотнением, расположенным по его нижнему торцу, и с внутренним диаметромравным внутреннему диаметру пневматического цилиндра. Изд, Ма 3ИПИ Государственногопо делам изМосква, ЖИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР187903, М. Кл.2 В 23 К 9/16, от 20.06.1963 г, (прототип),Тираж 1178овета Министров ССоткрытийаб д, 45

Смотреть

Камера переменного объема для сварки в контролируемой атмосфере