Электролит для электрохимического шлифования — SU 545442 (original) (raw)
О П И С А Й Й Е ттт 545442 СОЮЗ СОВЕтсКНХ Соиалистииеских Республик:д-в 5 :.т,л.)23 Р аявлсцо 08.12.75 (21) 230981 22 вки сир ОЕДИИЕН 5 ЕЬ 3) Приор;тет ссудаоствеииыи комитет Сосета Иииигт,"га СССР(54) ЛДЛЯ ЗЛ ЕК РСХИМИ ЕКТРОЛ И" С ттГ т - т Р -, . т Л ВАНИН)Ц)ЩИОСТИ Ш)1 иф 01 Я 1 го:, сю дшснцс кячс гсрхностцт я также ) )1 азио-абразивного 1 водяц,сц связке. 1 Я, ООР;ЗОВЯЦте ствя обряоотяш мсцьшсцгс стойк цструмсцтя ця т ПР 1 ттО ой ности ялокотроЭто достцгястс элсктролцт, кроме СНЫ ХЛОР цт и )1 С 15 ЭТИ т; тГЛЦКО тт, т)т) в состав электрол отношении, вес. о(т)ий 10 - 15 0 - 0,2 0,0 - 0,0 75 - 80Остальное АзотноМедь хлБром аллЭтцлсцгВодя хлорной меди способст рснию пермаллоя, а в ым натрием придает эл отоспссооцость, а также ю катионов мсдп во вр иистрттмснтс образтстс ВВСДСЦЦСНО)м ряствоС ЯЗОТНОКИСЛВЫСОКМЮ РЯОря выдслсшфовашя на вует анодСотСтанпцектрогПттблягодаемя шл - тонкий ттзотбрстсцис ОтноситсЯ к элсктрохи)ичсскому шлифованию деталей алмазно-абразивц Ь:) и тСТруМ СП ТОМ ПЯ ТОКОПРОВОДЯЩСй СВЯЗКЕ ц может быть использовано для электрохими- сского шлифования железо-никелевых сплавов с высокой ма, нитной пронцас)Остью(птс) мял лой) .Известен электролит для элсктрохимцческого шлифогация ца основе углекислого натрия и бифторида аммония, электролит на основе натрия фосфориокислого дгухзамещенцого ц натрия углекислого с антикоррозион- ИЫМИ ДООЯБКЯ)ц.Известен также электролит ца основе азотнокислого натрия и ссгцетовой соли. Этот электролит оосспечивает наибольшую произ- ВОДИтЕЛЬЦОСтЬ ИЗ ВССХ ИЗВЕСтНЬХ ЭЛЕКтРОЛИ- тогт. ОДНЯко эта пРОизВОДитсльцость Все жс недостаточна,Эти электролиты являются наиоолее близкими к изобретению по технической сущности ц достигаемому результату.Персчцслеццыс составы электролитов не могут быть использованы для электрохимц:сского илифования псрмаллоя вследствие ТОО, "1 ТО КО ПОНСНТЫ, ВХОДЯЩИЕ В СОСТЯВЫ указанных эгектролитоз, ис обеспечивают эгектрохи):и;еского растворения пермаллоя, В результате этого происходит снижение производительности шлифования, повышение ЦСЛ 1 Изоот)СТСЦЦ;1 -- :1 ОБЫ:ИСЦЦС ЦРОИЗЬОД 1.ТС,ЬЦОСТИ П 14 Ифова Ц 51, )1 МШСНИС КтССТВя Оопяоотяииои поьс 11ности при э;ектОхц:т:СОКО) Шлцфоьаицц Пс)МЯГЛОЯ..1 а обработанной поверхности иезпаяительиые прижоги, сле. ды механияескои обработки. Незначительное сзасаливаиие круга, пеплоскостность в пределах 0,01 - 0,05 яи. 0,2 - О, 26 200 1760 На обработаппой поверхности дефектов пе обнаружено.Неплоскостиость в пределах 0,006 - 0,008 лыь 2000 1800 1-сзпаяптельиое растравливапие по границам зерен.Завалы острых кромок.Неплоскостиость в пределах 0,03 - 0,05 им. 0,63 - ОЛ Азотнокислый натрийМедь хлорнаяБромаллилуротропинЭтиленглпкольВода 130,150,01577Остальное медный слой, который препятствует окислению алюминиевой связки, Выделение катионов меди способствует также подкислению электролита и тем самым компенсирует повышение его щелочности, В результате этого происходит повышение производительности шлифования, улучшение качества обработанной поверхности и увеличение стойкости инструмента. Бромаллилуротропин и этиленгликоль, введенные в состав электролита, придают ему высокие антикоррозионные и смазывающие свойства. Испытания электролитов проводились па станке мод. ЗЭ 731 при следующих режимах обработки: Скорость круга, м/сПродольная подача, л/линГлубина шлифования,,я,и/дв. ходПодача электролита, л 1 минНапряжение холостогохода выпрчмителя, В Из полученных при электрохимическом шлифовании результатов выбран наиболее оптимальный для обработки пермаллоя - электролит состава 11.Кроме отмеченного в таблице, электролит состава 11 обладает наибольшей сглаясиваощей способностью (нет растравливания по границам зерен), обеспечивающей равномерное растравливание пермаллоя.Наиболее оптимальный состав электролита для электрохимического шлифования пермаллоя, вес. а: Испытывались электролиты при следующем содержании, вес, %: 1. Азотнокислый натрий 8Медь хлорная 0,05Бромаллилуротропин 0,005Этиленгликоль 73Вода Остальное11, Азотнокислый натрий 13 10 Медь хлорная О, 5Бромаллилуротропин 0,15Этиленгликоль 77Вода Остальное1 Н. Азотнокислый натрий 17 6 Медь хлорная 0,3Бром аллилуротропин 0,03Этилснгликоль 81Вода ОстальноеЗа критерии оценки при испытании электролитов принимались производительностьшлифования; шероховатость и качество обработанной поверхности; эффективная моц 1- ность шлифования.Рсзультаты испьтаний приведены в тао лице. Приготовление предлагаемого составаэлектролита производят следующим образом.В бак емкостью 100 л наливают 65 л(77 кг) этиленгликоля температурой 18 - 20 С. Бак и вся система должны быть очп щепы от использованного электролита и шлама. Засыпают в бак с этиленгликолем 13 кг азотнокислого натрия и растворяют при энергичном перемешивании. После полного растворения азотнокислого натрия добавляют 0,15 кг хлорной меди, вновь перемешивают до гол ного растворения, затем добавляют 0 015 кг бромаллилуротропина и перемешивают до полного растворения, далее добавляют недостающее количество воды, температурой 18 - 20 С. После перемешивания определяют плотность готового состава электролита, для чего из бака отливают в стеклян545442 Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: свидетельство365230,1 о Авторское В 23 Р 1/04. свидетельство329246,АвторскоеВ 24 Р 1/00. свидетельство395219,15 Авторское В 23 Р 1/16. Составитель В. Шадрина Техред В, РыбаковаРедактор И. Бродская Корректор И. Снмкина Заказ 116/248 Изд. ЪЪ 428 Тирак 1 о 99 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий Москва, Ж-зб, Раушская наб., д. 4/5Тнп. Харьк. фпл. пред. Патент ный цилиндр примерно 200 - 300 мл электролита и замеряют плотность с помощью ареометра. Значение плотности электролита должно быть в пределах 1,180 - 1,190 г/смз,Электролит для электрохимического шлифования железо-никелевых сплавов с высокой магнитной проницаемостью на основе водного раствора азотнокислого натрия, о тли ч ающ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, его состав дополнительно содержит медь хлорную, бромаллилуротропин, этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, вес. %: Азотнокислый натрийМедь хлорнаяБром аллилуротропинЭтиленгликольВода 10 - 15 0,1 - 0,20,01 - 0,02 75 - 80Остальное