Смазка для горячей обработки металлов выдавливанием — SU 550420 (original) (raw)
(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н И Я п 1) 55 О 420 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. К присоединени заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР 3) Приоритет Опубликовано 15,03.77. БюллетеньДата опубликования описания 27.04.7 1,892:621,7 6,2 (088.8) 3 У о делам нзсбретени и открытий(72) Авторыизобретен Манегин, П. И. Ладнов, А. ва, А. Б. Леняшин и А. Баталии, И. В, АнисимоП, И. Лисовенкоового Красного Знамениститут черной металлургии Бардина(71) Заявите Центральныи ордена Трунаучно-исследовательский ин Я ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВЫДАВЛ И ВАН И ЕМ 4) СМАЗКА Д%: иты Изобретение относится к металлургии, к выдавливанию металлических профилей, в частности, к смазкам для горячего выдавливания металлов в интервале температур 1100 в 12 С. 5В настоящее время в качестве смазки при горячем выдавливании металлов в интервале температур 1000 - 1200 С большое р асп р остр анение получили силикатные стеклянные смазки 1, 2), на основе природных минералов 1 3) или на основе солей 4).Общим недостатком этих смазок является трудоемкость удаления стекловидной смазочной пленки с поверхности готовых профилей (травление в плавиковой кислоте) и их высо кая стоимость.Известна смазка для горячей обработки металлов, представляющая собой шлаки металлургического производства в закристаллизованном состоянии, имеющие температуру 2 плавления на 50 - 100 С ниже температуры деформации, и связующие вещества, например жидкое стекло 5.Однако эта смазка имеет плохую смачивающую способность, что приводит к ухудшению 2 качества обрабатываемой поверхности. Образующаяся на поверхности изделий стекловидная смазочная пленка требует спецнальных операций по ее удалению. Для повышения качества готовых проф и и снижения трудоемкости операций по уд нию смазочной пленки с их поверхности предлагаемую смазку готовят на основе связующего и шлака металлургического производства с температурой плавления на 50 - 100 С ниже температуры деформации, которая дополнительно содержит природные фосфориты, Природные фосфориты при химическом взаимодействии со шлаком металлургического производства способствуют образованию легкоплавких водорастворимых соеднненнй, являющихся смазкой.Состав смазки, вес.Природные фосфор 5 - 25 Связующее 5 - 10Шлак металлургическогопроизводства стемпературой плавления на50 - 100 С ниже температуры деформации До 100В качестве природных фосфоритов можно использовать, например фосконцетрат, муку флотации, эфель и др., состава, вес, %:510, 15 - 50 РО 5 8 - 22 Л 1,О, 1 - 7 РеО 5 - 13 СаО 13 - 35Стойкость инструмента (количество прес совок доизноса) Качество поверхности (класс чистоты)Ч Способ удаления остатков смазки 35 Смазка с готового профиляИзвестная 40 Травление в расплаве щелочейПромывка в горячей воде Предлагае мая (примеры 1 - 3) 45 50 55 бо б 5 МдО 0,6 - 1,8 2 0,5 - 3,0В качестве связующего вещества можно использовать, например жидкое стекло или сульфидно-целлюлозный щелок. Ниже даны примеры осуществления изобретения, не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретения.П р и м е р 1. При выдавливании профиля типа гонок с вытяжкой р=12 из заготовок стали ШХдиаметром 120 мм и длиной 240 мм при температуре 1250 С в качестве технологической смазки используют смазочные шайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. /,;Ваграночный шлак 90 Эфель 5 Сульфидно-целлюлозная барда 5 Состав ваграночного шлака, вес, :310 г 41,56А 1 гоз 16,23 Т 10 г 1,52 гео 10,22 Мпо 8,63 Сао 19,39 МО 1,29 Маго 0,59Кго 0,43Р,оз 0,14Состав эфеля, вес, ;310 г 49,22А 1 гоз 6,03Сао 17,64МдО 1,621.ео 12,89Ргоз 12г 0,6 Прим ер 2. При выдавливании профиля типа ушко с вытяжкой р=16 из заготовок Ст. 3 диаметром 80 мм и длиной 170 мм при температуре 1150 С в качестве технологической смазки используют смазочные шайбы, сформованные из веществ (тех же по составам компонентов, что и в примере 1), следующего состава, вес. :Ваграночный шлак 80 Эфель 10 Жидкое стекло 10П р и м е р 3. При выдавливании профиля типа двутавр с вытяжкой ц=20 из заготовок 360 мм при температуре 1100 С в качестве технологической смазки использовали смазочные шайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. Оо:Ваграночный шлак 65 (состав, как в примере 1)Фосконцентрат 25 Жидкое стекло 10Фосконцентрат имеет состав, вес. Ь:810 г 30,91А 1,0, 4,29Сао 31,17МО 0,6Гео 8,46 5 10 15 20 25 3 О Ргоз 21,72 2,87Из вещества предлагаемого состава изготавливают смазочные шайбы для выдавливания стальных профилей следующим образом. В ваграночный шлак с размерами частиц 100 - 500 мкм добавляют природный фосфорит с размерами частиц 70 - 200 мкм и связующее вещество, после чего массу тщательно перемешивают. Из полученной смеси формуют смазочные шайбы по существующей технологии.Для сравнительного испытания из известной смазки (5 и смазки предлагаемого состава (примеры 1 - 3) изготовляют смазочные шайбы по существующей технологии. Смазочные шайбы испытывают при прессовании идентичных профилей в одинаковых температурно- скоростных режимах. Исследование качества поверхности готового профиля проводят после удаления смазки с поверхности с помощью профилометра - профилографа М. Стойкость инструмента оценивают с помощью замеров размеров готового профиля и матрицы после каждой прессовки. Критерием износа инструмента служит выход размеров профиля из пределов допусков. Удаляемость остатков смазки с поверхности изделия оценивают визуально.Данные результаты испытания приведены в таблице. Как видно из таблицы, при применении предлагаемой смазки качество поверхности и стойкость инструмента превышают те же показатели у известной смазки, а удаление остатков смазки более простое,формула изобретения1, Смазка для горячей обработки металлов выдавливанием на основе связующего и шлака металлургического производства с темпе. ратурой плавления на 50 - 100 С ниже температуры деформации, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и облегчения удаления смазки, она дополнительно содержит природные фосфориты при следующем содержании компонентов, вес. :Природные фосфориты 5 - 25 Связующее 5 - 10Заказ 618/8 Изд Мо 324 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 5Шлак металлургическогопроизводства стемпературой плавления на50 - 100 С нике температуры деформации До 100Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство215378, С 10 М 7/02, 1968. 62. Патент США3345842, кл. 72 - 42, 1967.3. Патент Великобритании1002612, кл.С 5 Р, 1965. 4. Авторское свидетельство352934, С10 М 7/02, 1972. 5. Авторское свидетельство268876, В 2113/00, 1970.