Огнеупорная бетонная смесь — SU 551303 (original) (raw)
1 кх г ал3 ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и(61) Дополнительное к авт. свид-ву 162790 2) Заявлено 04,08. 75 (2присоединением заявки М, Кл,С 04 В 29/02С 04 В 35/68 Государственный номит Совета Министров ССС по делам изооретений и открытий,О 5) Дата опубликовани писания 23.04.7 2) Авторы изобрете тельский и проектныйпромышленности осточный научно-исследо институт огнеупорно(71) Заявител 54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕС смесь дополкальцийсодерем соотношении Это достигается тем, чтонительно содержит хромит ижаший компонент при следукацкомпонентов, вес. %:Магнезитовый порошокГексаметафосфат натрияВода вам огнеуыть исполь ости для монолитных пример фу- сталеразосится к состаесей и можетой промышлений, блоков иагрегатов, нльных печей и Изобретение отнорных бетонных см зовано в огнеупорн изготовления надел футеровок тепловых теровок сталеплави ливочных ковшей. Известна огнеуп-30 -10 -18 -30 орная бетонна , магнезитовы лого магния в Хром итКальцийсо держащий ком я смесь,й порошок ключаюшая роми нокис че понент 1-10 Бой магнезиально-шпинельных изделий Остальное В качестве кальцийсодержашей добавки огнеупорная бетонная масса может содержать широко распространенную негашеную известь ( с содержанием 80-98% СаО) или обожженный доломит (80-50% СаО), или металлургический шлак, например, электросталеплавильный, или феррохромовый (10-60% СаО).Наличие окиси кальция в составе предложенной бетонной массы приводит к возможности регулирования сроков твердения масс путем изменения количества СаО в массе вследствие образования различного и раствор ссвязки,й массы являются Недостатком известслишком быстрые срок Известна также огнсмесь, включаюшая бой и схватывания.еупорная бетоннаямагнезиально-шпизитовый порошок,и воду. ельных изделии, маги ексаметафосфат натри тонная смесь является наибок описываемой по техническойостигаемому результату,ом бетонной смеси являютсясроки схватывания. Ванная б ее близкой ущности иНедостат амедленные 25 етения является регули атывания бетонной смес Целью изо ие сроков схв40 Иа Са 9 О+ Са О = 2 МО СаР 04,Наличие .хромита в составе предложенной массы приводит к образованию магнезиальнохромистой шпинели МО Гга О50 вследствие взаимодействия хромита с магнезитовым порошком. Процесс образования указанной шпинели сопровождается увеличением обьема на 7%, что приводит к увеличению обьемопостоянства массы и к ликви дации усадочных трещин на монолитных футеровках из предлагаемой массы в процессе их эксплуатации. Поэтому роль хромита в предлагаемой массе сводится к образованию шпинельной связки в бетоне, обуславливаю количества быстроформируюшихся натрийкальцийфосфатов,Присутствие окиси кальция в составепредложенной массы приводит к повышениюстойкости бетонов в службе, вследствиеуменьшения количества легкоплавких соединений - в процессе обжига образуются натрийкальцийфосфаты, имеющие высокую температуру плавления, так , например, ренанит- формулы МО Са РО имеет темпераотуру плавления 1850 С.Кроме того, кальцийсодержашая добавкав виде металлургического шлака являетсяхорошим пластификатором, что позволяет получать из предлагаемой массы плотные литые бетоны с открытой пористостью 13-14%,Наличие хромита в составе предложенноймассы при нормальной температуре такжеизменяет сроки ее твердения вследствие частичного образования сложных рентгеноаморфных соединений - натрийхромокальциевыхфосфатов переменного состава, а при высоких температурах оставшаяся часть хромитаобразует магнезиальнохромистую шпинель,что и приводит к повышению стойкости бетонных масс в службе,Процес сы формирования предлагаемоймассы следующие. При температуре сушкии твердения ( при 120-150 С) происходитвзаимодействие имеющейся в массе окисикальция с гексаметафосфатом натрия с образованием кристаллического водного натрийкальциевого пирофосфата, что и обуславливает повышение прочности бетона:35аеас+(ИБРО ),+1 Н О=ЗИаСОР В 1 Н ОПри 190200 С происходит дегидратацияонатрийкальциевого пирофосфатайагСаРг 07 пНго=фгСцРао+1 "гОПри 500-800 С при введении окисиокальция образуется устойчивое высокотемпературное соединение -ренанит КО Са РОос температурой плавления 1850 С.45 щей увеличение его обьемопостоянства в службе.Огнеупорную бетонную массу изготовляют следующим образом.Готовят раствор гексаметафосфата натрия путем растворения в воде стекловидных его кусков до получения раствора плотзностью 1,20-1,40 г/см, затем в бетономешалку заливают раствор гексаметафосфата натрия, засыпают бой магнезиально-шпинельных изделий, тонкомолотый магнезитовый порошок, хромит, кальцийсодержащую добавку и перемешивают в течение 5-7 мин.После этого готовую массу подают к месту применения. Из полученной таким образом бетонной массы изготовляют бетонные иэделия блоки и монолитные футеровки методом прессования, трамбования, вибрации и литья,П р и м е р 1. Для получения предлагаемой массы 60 вес.% боя магнезиально-шпинельных изделий фракции менее 15 мм смешивают с 17 вес . % тонкомолотого магнезитового порошка фракции менее 0,06 мм,с 5 вес, % хромита фракции менее 1 мм ис 1 вес. % негашеной извести фракции менее 2 мм. Полученную сухую бетонную смесьзаливают раствором гексаметафосфата назтрия плотностью 1,35 г/см, взятым в количестве 17 вес. %.После тщательного перемешивания полученной бетонной массы определяют сроки еесхватывания на приборе Вика по ГОСТ 31061.Сроки схватывания бетонной массы: начало - 2 час, 13 мин., окончание - 5 час,48 мин,П р и м е р 2. Согласно способу, изложенному в примере 1, готовят массу другого состава, включающую 50 вес,% магнезиальноцпинельных изделий фракции менее 15 мм, 17 вес.% магнеэитового порошка фракции менее 0,06 мм, 15 вес,% хромита фракции менее 1 мм, 1 вес.% негашеной извести фракции менее 22 мм и раствора гексаметафосфата натрия плотностью 1, 35 г/смф в количестве 17 вес %.Сроки схватывания бетонной массы: начало -2 час. 34 мин., окончание - 6 час. 04 мин.П р и м е р 3. Согласно способу, изложенному в примере 1, готовят массу, сосстояшую из 35 вес. % боя магнезиальношпинельных изделий фракции менее 15 мм, 17 вес, % тонкомолотого магнезитового порошка фракции менее 0,06 мм, 30 вес. % хромита фракции менее 1 мм, 1 вес. % неЗаказ 80/12 Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гашеной извести фракции менее 2 мм и раствора гексяметафосфата натрия плотностью1,35 гсм в количестве 17 вес. %,Сроки схватывания этой массы: начало -3 час, 45 мин, окончание 6 час 20 мин.П р и м е р 4, Согласно способу, изложенному в примере 1, готовят массу, состоящую из 25 вес. % боя магнеэиально-шпинельных изделий фракции менее 15 мм,27 вес. % тонкомолотого магнезитового порошка фракции менее 0,05 мм, 30 вес,%хромита фракции менее 1 мм, 1 вес. % не.гашеной извести фракции менее 2 мм ираствора гексаметафосфата натрия плотностью 1,35 г/см в количестве 17 вес.%.Сроки схватывания этой массы:начало4 час. 10 мин., окончание - 6 час. 40 мин.П р и м е р 5. Согласно способу, изложенному в примере 1, готовят массу, состоящую из 48 вес. % боя магнезиально-шпинельных иэделий фракции менее 15 мм,17 вес. % тонкомолотого магнезитового порошка фракции менее 0,06 мм, 15 вес, %хромита фракции менее 1 мм, 3 вес. %феррохромового шлака, фракции менее 0,06 мФи раствора гексаметафосфата натрия, плотностью 1,35 г/см в количестве 17 вес. %.Сроки схватывания этой массы: начало -2 час. 30 мин., конец - 5 час. 30 мин.П р и м е р 6. Согласно способу, изложенному в примере 1, готовят массу, содержащую 41 вес. % боя магнезиально-шпинельных изделий фракции менее 15 мм,17 вес. % тонкомолотого магнезитового порошка фракции менее 0,06 мм, 15 вес. %хромита фракции менее 1 мм, 10 вес, %обожженного доломита фракции менее 2 мми раствор гексаметафосфата натрия плотностью 1,35 г/см в количестве 17 вес,%,Сроки схватывания этой массы: начало -30 мин, окончание - 1 час 35 мин. Описываемая огнеупорная бетонная мас са позволяет получать качественные футеровки тепловых агрегатов повышенной стой 45 кости, применение которых в электросталеплавильных печах и сталеразливочных ковшах удлиняет межремонтный период послед Технология приготовления массы является простой и не требует для своего осуществления сложного оборудования.Сырье для изготовления предлагаемой массы широко распространено в промышленности, Кроме того, применение в качестве заполнителя второогнеупоров боя магнезиально-шпинельных изделий, а также металлургических шлаков уменьшает удельный расход огнеупоров.Данная масса позволяет изготовлять футеровки наиболее прогрессивными методами например, литьем. Применение литых футеровок, в свою очередь, позволяет сократить расход огнеупоров, а это означает снижение капитальных затрат в огнеупорной промышленности. Формула изо бретения 1. Огнеупорная бетонная смесь, включающая бой магнезиальнв-шпинельных изделий, магнезитовый порошок, гексаметафосфат натрия и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью регулирования сроков схватывания, она дополнительно содержит хромит и кальцийсодержаший компонентпри следующем соотношении компонентов,вес. %:Магнезитовый порошок 5-30Гексаметафосфат натрия 2-10Вода 2-18Хромит 5-30Кальцийсодержаший компонент 1-10Бой магнезиально-шпинельных изделий Остальное.2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что в качестве кальцийсодержашего компонента она содержит негашеную известь.3. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что в качестве кальцийсодержашего компонента она содержит обожженный доломит.4. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что в качестве кальцийсодержашего компонента она содержит металлургический шлак,