Способ выплавки ферромолибдена — SU 569643 (original) (raw)
0 осударственнын намнтетСеввтв Министров СССРва делам иэобретеннйи открытий 3) Приоритет) Опубликовано 25,045) Дата опубликован 7,Бюллетень 31 писанин 20,09,77(72) Авторы изобретен н Челябинский 1) Заявител енина электрометаллургический комбинат 54( СПОСОБ ВЫПЛАВКИ фЕРРОМОЛИБДЕНА объе ностью расплавл сформированного ного агрегата, Н таллоотходов сни дена, загрязняя ми ются и опускаютс металла на поди епронлавленные к жают качество фе го шлаковыми вк лавил уски мер омолиб- юченияя увеличение ена, сохранеса в течеявляетс молибдти процес роцессе . полнитель ном колистанов ител я,06-16%ьное желедующим обнием 70 сти.Кромемолибденапения медлходов, а такэлементовм олиб дена,плавл якут Вструе жидкометаллоотхосоотношениит с железом ические соеди Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов например, ферромолибдена.Известен способ получения ферромолибдена путем расплавления шихты, состоящей 5 из восстановителя молибденового концентрата, железной руды, металлоотходов и флюсов 1.Металлоотходы неравномерно располагаются в объеме шихты вследствие колеба ния в широких пределах размеров кусков (от 1 до 200 мм) при однородном размере фракций всех остальных компонентов шихты. В отдельных объемах шихты вблизи крупных кусков металлоотходов термичность шихты 15 снижается в 2-5 раз, что соответственно снижает скорость процесса проплавления шихтовой смеси, ведет к ее неравномерноого, происходит низкое усвоение 20из металлоотходов за счет окисенно расплавляюшихся кусков отже неравномерное распределениеметаплоотход в в слитке ферротак как крупные куски непол 11 елью изобретенияизвлечения и усвоенияние постоянной скоросние всей плавки.Это достигается тем, чтопроплавления шихты проводятные присадке извести в суммачестве 05-135% от веса воссодержащего 0,3-8% молибдентитана, 5068% кремния, осталзо,Способ осуществляется слеразом. Восстановитель с содер75"с,51, остальное железо расэлектродуговой печи. Затем вго восстановителя растворяютды вместе с титаном, взятыеот 1:2 до 1:50, Титан образи кремнием восстановителя хи% Степень усвоення молиб денар% Отклонение скорости процесса отсреднего значенияотносит, % Плавка веса восста новителя,вес,% 98,5 95,3+О 99,5 13,0 98,9 нення: Т Уел, Т7 е, й 34Т 1 5, Образование хнмическйх соединений сопровождается выделением тепла. Тепловыделяю.щееся , при образовании соединений, расходуется на нагрев молибдена. Молибден рас- бтворяется в движущейся струе восстановителя и равномерно распределяется в объемеметалла. Жидкий восстановнтель разливаюти изложницы,и измельчают до фракции ме,. нее 1 мм. Титан совместно с молибденом 1 Оспособствует получению зерен восстановителя с размерами и узкнх пределах. Отсутствует переизмельчение восстановителя иего потери. Возможно применение жидкоговосстановителя для, проведения процесса 15восстановления окислов молибденового концентрата,Процесс восстановления протекает прирасплавлении всех компонентов исходных матерналов: модибденового концентрата, желез 20ной руды и оптимального количества флюсов,Процесс восстановдення осуществляют в плавнльном агрегате, например плавильной шахте,.в ковше илн едектродуговой печи. Походувосстановлення молибдена в расплав 25добавляют известь в суммарном количестве0,5-13,5 % от веса сплаьа. При этом титан, растворенный в восстановителе, взаимодейсгвует с окислами молибдена и окисляет.ся с образованыем Я, Избыток. извести ЗО.связывает окись титана в соединениеСаО.Т 4.0 , которое усваивается шлаком.Титан в виде окислов титана, связанных сокисью кальция, поднос-ью переходит в шлак,Молибден из восстановителя усваивается З 5металлом полностью, равномерно распределяется в объеме слитка. Угар молибдена и;восстановителя отсутствует.Навеска извести менее 0,5 % от весасплава приводит к недостатку окиси кальция для свяэыванкя окислов титана и частьтитана восстанавливается в металл, Навеска извести более 13,5 % снижает температуру процесса и термичность плавки, Окис- Ф лы титана повышают интервал кристаллизации шлака и продолжительность выдержкирасплава в жидком виде в плавильном агрегате, что способствует полному разделениюшлака и металла и повышению выхода годного металла.Предлагаемое количество извести и операция присадки извести по ходу восстанов-.ления обеспечивают наилучшие показателяодновременно нескольких параметров: наибодыиую степень восстановления молибденаиэ концентрата,полнов усвоение молибденаиэ металлоотходов, -повышение качестваферромолибдена и сохранение постояннойфскорости протекания процесса,П р и м е р . В промышленной электродуговой печи расплавляют восстановитель,содержащий 74,5 %8, остальноежелезо(в количестве 4500 кг), В струе жидкоговосстановителя на выпуске иэ печи в ковшрастворяют 100 кг прошлакованных металлоотходов и 300 кг титана, После растворения металдоотходов в восстановитедесодержалось 1,1 % Мо; 6,1 Т 4"ф 66 7остальное железо.Восстановитедь послеразливки и охлаждения измельчают до фракции менее 1 мм, Выход фракции 0,5-0,7 ммсоставил 80%, выход мелких фракций (менее 0,2 мм) составил 2%.Выплавку ферромолибдена. проводят вплавильной шахте расплавлением шихты,содержащей 1,9 т восстановителя, 5 тмолибденового концентрата, 1 т железнойстружки, 180 кг алюминия, 1,2 т жежзной руди и 250 кг извести. В сравнительных плавках использовались восстановительферроснлиций, металлоотходы, дробленые нащековой дробилке фракции 0-150 мм.В плавках по предлагаемой технологиипо ходу восстановления дополнительно присаживали 3-5 раэ известь в количестве Я,57,0 и 13,5% от веса восстановителя.7Основйые результаты опытных плавокприведены в таблице.569643 5В плавке 1 получен ферромолибден, содержащий, %; Мо 60,31; ф 1, 0,79; Р 0,04; 6 0,08; Тя 2,8; железо - остальное, В слйтке видны шлаковые включения. В плавках 2,3 и 4, 62-63 Мо, 0,01- 0,05% Я, 0,01-0,1 % П, 0,01-0,02 С, железо - остальное, В шлаке этих плавок содержится,: Д 1 0 63-65; Т,1 0 6-7; СаО 9 12; ГеО 8 10; АХаОв 7 9.Слитки металла однородны по составу, 1 О не содержат шлаковых включений. Продыжительность плавок 14-15 мин, выдержка шлакового расплава в плавильной шахте 1 ч. Разделение металла и шлака четкое. Скорость процесса, определенная по количеству 15 отходящего газа, колебалась не более Ф 8% по ходу плавки.Удельный расход восстановителя (кремния) сократился в плавках 2,3 и 4 на 8- 9% по сравнению с прийятой технологией о переработки металлических отходов расплавлением совместно со смесью всей шихты.Экономический эффект от,внедрения н а Челябинском электрометаллургическом. ком 6бинате составит 50 тыс, руб. эа счет по,вышения усвоения молибдена иэ отходов, снижения расхода алюминия, ферросилиция и повышения качества ферромолибдена,Формула изобретения Способ выплавки ферромолибдена путем расплавления шихты с одновременным восстановлением молибдена, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сохранения постоянной скорости процесса, повышения ,степени восстановления и усвоения молибдена, в процессе проплавленияшихты проводят дополнительные присадки извести в суммарном количестве 0,5 - 13,5 % от веса восстановителя, содержащего 0,3-8% молибдена, 0,6-16 титана, 50-68% кремния, остальное железо.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Рысс М, А, Производство ферросплавов. М., Металлургия, 1975, с. 270-275, Составитель О, Веретенников Редактор Т. Фадеева Техред М, Левицкая Корректор М. немчик Заказ 3207/19 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытый113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4