Система для автоматического регулирования процесса сушки керамических плиток в конвейрной сушилке — SU 586303 (original) (raw)

и 11 586303 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликЕТЕЛЬСТВУ полнительное к ав д-ву св 36/29-33 Г 26 В 25/2 6 05 Р 27/0 исоединением зая Государственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытийанце в и В. И, ельский и и предпри ных матер ЕГУЛ И РОВАН ИЯ ПЛИТОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РСА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ В КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛК 4) СИСТ ПРитки. А вается до:режимаростыо.качества ляемой начальной указанном устройс статочной точност с. шки с предельноЦель изобретен готовых изделий. лажностью пл ве не обеспечив поддержания допустимой ско я - повышение(22) Заявлено 01,07.76 (21 43) Опубликовано 30.12,7 5) Дата опубликования оп А, К. Тарасо юзный научно-исследова институт по автоматизац строителИзобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отраслях народиого хозяйства, где проводится сушка любых изделий в конвейерных сушилках.Известна система для автоматического регулирования, в которой в качестве составных частей устройств регулирования применяют датчики и регуляторы температуры, усилители, исполнительные механизмы, регулирующие органы, измерители влажности материала и сушильного агента 1,Известна и другая системач содержащая установленные в каждой секции сушилки датчики температуры, выход которых,подключении к одному из входов соответствующего регулятора температуры, выход последнего через соответствующий исполнительный мехавиэм связан с соответствующим регулирующим органом, и датчик влажности 21.Однако такие устройства не,могут компенсировать остановок конвейера, а также обеспечить стабильности температуры в секциях, и, следовательно, качества готовых изделий, так как при эксплуатации конвейерных сушилок очень часто происходят перерывы в подаче плиток.Кроме того, сушка керамических изделий будет бездефектной, если скорость сушки приближается к предельно допустимой, опредероектио-кои структорскиий промышленностилов Достигается это тем, что система снабжена датчиком остановки конвейера, блоками формирования, датчсиками остановки прессов, суммирующим блоком и задающим устройством для каждой секции, включающим нелинейный элемент, элемент задержки, дополнительный суммирующий блок и корректирующие блоки, причем выход первого корректирующего блока, подключен к первому входу дополнительного суммирующего блока, второй вход которого соединен с выходом нелинейного элемента, выход дополнительного суммирующего блока подключен к другому вход 1 соответствующего рсгулятора температуры, третий вход дополнительного суммируюшего блока соединен через элемент задержки с выходом второго корректирующего блока, а датчики остановки прессов через соответствующие блоки формирования подключены ко входам суммирующего блока, выход которого соединен со входом второго корректирующего блошка, вход первого корректирующего блока - с выходом датчика остановки5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 3конвейера, а (выход датчика влажности - со входом нелинейного элемента.На чертеже представлена схема предлагаемой системы.Система содержит датчики 1 температуры, регуляторы 2 температу.ры, пусковые устройства 3, исполнительные механизмы 4, регулирующие органы 5, задающие устройства 6, датчик 7 остановки конвейера, датчики 8 остановки прессов, блоки 9 формирования, суммирующий блок 10, корректирующие блоки 11 и 12, выполненные, например, в,виде дифференцирующих блоков, блоки 13 запаздывания, датчик 14 влажности плиток, нелинейные элементы 15, дополнительные суммирующие блоки 16,При изменении температуры в одной из секций сушилки датчик 1 температуры подает измененный электрический сигнал на измерительные части регуляторов 2, где этот сигнал сравнивается с предельным заданным значением температуры, определяемым начальной влажностью плитки. Такое значение температуры формируется с помощью датчика 14 влажности, установленного перед сушилкой, и нелинейных элементов 15, характеристики которых получены на основе предельно допустимой скорости сушки, и передастся на регуляторы 2 температуры через дополнительные суммирующие блоки 16 задающих у"стройств 6. Далее с регуляторов 2 сигнал управления поступает на регулирующие органы 5 через последовательно соединенные пусковые устройства 3 и исполнитсльныс механизмы 4. Регулирующие органы 5 изменяют подачу газа в секциях таким образом, чтобы поддержать в них температуры, разные предельно допустимым значениям, поступающим на входы регуляторов 2 от датчика 14 влажности через нелинейкые элементы 15 и суммирующий блок 16. К двум остальным входам блоков 16 поступают сигналы остановки конвейера с датчика 7 остановки конвейера через корректирующие элементы 11, и сигналы остановки прессов от датчиков 8 остановки прессов, сформированные в блоках 9 формирования,Затем сигналы, просуммированные в суммирующем блоке 10 и продифференцированные в корректирующих элементах 12, задерживаются в элементах 13 задержки.При действии технологических возмущений устройство работает следующим образом.Если останавливается один из прессов, то через время запаздывания, необходимое для прохождения плиток, например, от пресса до первой секции, в эту секцию будет поступать меньше материала, а, следовательно, температура в секции начнет увеличиваться. Одновременно с остановкой пресса сигнал остановки от датчика 8 идет на блок 9 формирования, с,которого затем передается преобразовательный сигнал в суммирующий блок 10, а с него - на элементы 12 задающих устройств 6 для,каждой секции. Преобразо 4ванное напряжение в элементах 12 поступает через блоки 13 задержки на вторые входы суммирующих блоков 16, а, с них на регуляторы 2 температуры каждой секции. От напряжений, поступивших на входы регуляторов 2, срабатывают пусковые устройства 3 и включаются,исполнительные механизмы 4 и регулирующие органы 5, обеспечивая тем самым компенсацию увеличения температуры от этих перерывов.При остановке конвейера сигнаал остановки с датчика 7 идет на корректирующие элементы 11, а с них - на третьи входы блоков 16, Напряжение с суммирующего блока обеспечивает компенсацию увеличения температуры в секции от остановки конвейера, передавая сигнал с блока 16 через регуляторы 2 температуры, пусковое устройство 3 и исполнительный механизм 4 на регулирующий орган 5, который уменьшает подачу газа, снижая увеличение температуры в секциях от остановки конвейера.В случае одновременного действия двух видов указанных возмущений и изменения влажности плиток от датчиков 7, 8 и 14 по. ступают сигналы, которые преобразуются в корректирующих элементах 11, блоках 9 формирования, суммирующем блоке 10, корректирующих элементах 12, элементах 13 задержки, нелинейных элементах 15, а затем преобразованные сигналы суммируются в блоке 16, откуда они идут на регулятор 2 температуры,Эти суммарные сигналы позволяют компенсировать изменения температуры в секциях от действия возмущений и обеспечивают сушку изделий при рсиимах, близких к предельно допустимым. Формула изобретенияСистема для автоматического регулирования процесса сушки керамических плиток в конвейерной сушилке, содержащая установленные в каждой секции сушилии датчики температуры, выход которых подключен к одному из входов соответствующего, регулятора температуры, выход последнего через соответствующий исполнительный механизм соединен с соответствующим регулирующим органом, и датчик влажности, отл и ч а ющ а яся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, она снабжена датчиком остановки конвейера блоками формирования, датчиками остановки прессов, суммирующим блоком и задающим устройством для каждой секции, включающим нелинейный элемент, элемент задержки, дополнительный суммируюший блок и корректирующие блоки, причем выход первого корректирующего блока подключен к первому входу дополнительного суммирующего блока, второй вход которого соединен с выходом нелинейного элемента, выход дополнительного суммирующего блока подключен к другому входу соответствующего регулятора температуры, третий вход до586303 Составитель И. КайрисТехред Н. Рыбкина Корректор Л, Орлова Редактор Т, Кузьмина Заказ 2706/15 Изд.992 Тираж 881 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 5полнительного суммирующего блока соединен через элемент задержки с выходом второго корректирующего блока, а датчики остаяовки прессов через соответствующые блоки фо 1 рмирования подключены ко входам суммирующего блока, выход которого соединен со входом второго корректирующего блока, вход первого,корректируюшего блока соединении с выходом датчика остановки конвейера, а выход 6датчика влажности - со входом нелинейногоэлемента.Источники информации,принятые во вынимание при экспертизе1. Баумштейн И. П. и др. Автоматизацияпроцессов сушки,в химической промышленности. М Химия, 1970, с. 20 - 46.2. Авторское свидетельство СССР425035,кл. Г 27 В 19/00, 1972,

Смотреть

Система для автоматического регулирования процесса сушки керамических плиток в конвейрной сушилке