Штамповая сталь — SU 621793 (original) (raw)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 621793 Союз СоветскихРеспублик авт. свид-ву нительно 22) Заявлено 26,04.7 21) 2480118/22-0 2 С 38 вкиединением с Государственный комите Совета вйинистров ССС ло делам изобретенийи открытий 23) Пр тет 53) УДК 669.157478226272829224295786-194(43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень32 (45) Дата опубликования описания 31.07.78 2) Авторы изобретения А, В. Ковальчук, Н, В. Стеценко,И, Тафт и Т. И. Кончаковскаяльский институт специальныхферросплавов Ю. М, Скрынченко, Д. А, П В. Я, Капун, А. А. Соловь Украинский научно-иссле сталей, сп(54) ШТАМПОВАЯ СТА оса с зивного абразивнЦелью износосто технолог овышение смятию и Это достигаетсясталь дополнительпри следующем со0 вес,%:УглеродМарганецКремнийХром5 ВольфрамМолибденВанадийНикельТитан0 АзотЖелезо предлагаемаят титан и азот компонентов,тем, чт содерж ношени 1,00 - 1,55 0,10 - 1,00 1,00 - 2,00 3,00 - 4,50 2,00 - 3,00 0,10 - 0,50 2,05 - 3,50 0,10 - 0,90 0,01 - 0,15 0,02 - 0,08 Остальное Химический состав( 1 - 3) и известной ( 5 веден в табл. 1. Механические свойства известной сталей в зависим мов термической обработки ва приведены в табл, 2, едлагаемых сталей приредлагаемои и ости от режи- и степени укоИзобретение относится к области металлургии, а конкретно к инструментальнымсталям для холодного деформирования, иможет быть использовано для изготовлениятяжелонагруженного штам нов ого инструмента, эксплуатируемого в условиях повышенного абразивного износа, а также динамического износа с абразивным истираниемпри удельных давлениях до 220 кгс/мм нр азогр еве р абочих поверхностей инструмента до 400 С (вырубной и высадочный инструменты, пуансоны холодного выдавливания, резьбо- и шлиценакатный инструменты),Известна штамповая сталь, содержащая,вес %.Углерод 0,75 - 0,95Кремний 1,50 - 2,00Марганец 0,20 - 0,60Хром 4,00 - 5,00Молибден 0,20 - 1,20Вольфрам 1,50 - 2,50Ванадий 0,80 - 1,60Сера До 0,003Никель До 0,600Фосфор До 0,003Железо Остальное 11Недостатком известной стали являетсянизкая износостойкость в условиях абразноса и динамического ым истиранием.изобретения является йкости, сопротивления чности.621793 Таблица 1 Содержание элементов, вес, % СтальТ 1 Мп Сг Мо 0,04 0,25 0,04 0,12 Таблица 2 Механические свойства) Сорт Предел текучести при сжатии,кгс/ммфТвердость Сталь Закалка с 1000"Сотпуск 20 УС, 1,5 ч 62,5 350 в 3 5,0 - 6,0 Я 30 210 250 Предла- гаемая Закалка с 1030 Сотпуск 330 С, 1,5 ч 58 - 60 7,0 - 8,5 390 в 4 200 240 За ка л к а с 1080 Сотпуск 530 С, ЗХ 1 ч 61,5 - 62,5 4,5 - 5,0 225 360 в 3 о 80 г;) 60 Закалка с 1000 Сотпуск 200 С, 1,5 ч 62 - 62,5 5,0 - 5,5 210 350 в 3 250 61,5 - 62,5 4,5-5,0 Закалка с 1080 Сотпуск 530 С, ЗХ 1 ч 360 в 3 225 280 Я 125 Закалка с 1000 Сопуск 330 С, 1,5 ч 58 - 60 370 в 3 200 6,5 - 7,5 840 Закалка с 1080 Сотпуск 530 С, ЗХ 1 ч 350 в 3 61,5 - 62,5 4,5 - 5,0 225 280 Закалка с 1080 Сотпуск 540 С, 3 Х 1 ч ИзвестнаяЯ 30 380 в 4 5,0 - 5,5 225 289 62 62,5 Я 55 340 - 360 225 280 5,0 Я 125 320 в 3 225 4,5 - 5,0 280 П риме чан и е, 1) Карбидная неоднородность оценивается в соответствии с ГОСТ 5950 - 73. 2) Механические свойства определяотся на продольных образцах, вырезка 1/2 й,1,03 1,13 1,38 0,86 Балл карбидной не. однород. ности) 0,21 0,78 0,21 0,78 1,46 2,00 1,67 0,10 0,42 0,84 0,49 3,50 3,86 4,40 4,59 2,10 2,32 2,95 1,96 Прочность при изгибе,кгс/мм0,20 0,40 0,50 1,10 Ударнаявязкость, кгс и/см 2,20 2,64 3,20 1,17 Предел упругости при сжатии,кгс/мм621793 на абразивный износ приведены в табл, 3н 4 соответственно.Таблица 3 Результаты испытаний сталей ца динамический износ с абразивным нстнраннем и Высотамикронеровностей,мк Максимальнаяя высота ми кроне ровностей, мк Относительная износостой- кость Твердость НКС Площадь износа, ммяМарка стали Режим термообработки 62,5 5,0 6,0 Закалка с 1000 эС отпуск 200 ЯС, 1,5 чЗакалка с 1030 С отпуск 330 ЯС, 1,5 чЗакалка с 1080 С отпуск 530 С, ЗХ 1 ч О, 365 Предлагаемый состав1,250 58 - 60 5,0 0,391 1,170 61,5 -- 62,5 5,5 7,0 0,408 1,120 Закалка с 1070 С отпуск 180 ЯС, 1;5 чЗакалка с,.1070 С отпуск 530 -С, ЗХ 1 ч 61,5 7,5 0,63 0,717 Известнак 62 - 63 7,5 12,5 0,695 0,635 60 - 61 6,0 8,5 Закалка с 1020 вС отпуск 200 ЯС, 1,5 ч Х 12 М 0,457 1,000 П р и м е ч а ни е. 1. За эталон прннята износостойкость стали Х 12 М, 2, Направление волокна в рабочей кромке ножей - продольное,Таблица 4 Относительная износо- стойкость Твердость Величинаизноса, ммв Износостойкость,1(ммзРежим термообработки Марка стали НКС Предлагаемый составЗакалка с 1000 С отпуск 200 вС, 1,5 ч 5,75 62,5 0,173 1,24 с 030 -С отпуск ЗЗО С, 15 чс 1080 С отпуск 530 С, Зх 1 ч 58 - 6061,5 - 62 Закалка Закалка Закалка Закалка 1,21 1,18 5,90 6,09 О, 168 0,164 с 1070 С отпуск 180 С, 1,5 чс 1070 С отпуск 530 С, З)(1 ч 0,87 0,88 8,26 8,12 61,562 - 63 0,12 0,123 Известная Закалка с 1020 С отпуск 200 С, 1,5 ч Х 12 М 60 - 61 7,19 0,139 1,00 П р им е ча и и е. 1. Истирание по абразивному полотну на машине типа Амслера, 2, За эталон принята износостойкость стали Х 12 М Корректор Л. Денискина Заказ 1467/б Изд,574 Тираж 746 Г 1 одппгнос 1.1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Хром 3,00 - 4,50Вольфрам 2,00 - 3,00Штамповая сталь, содержащая углерод, 5 Молибден 0,10 - 0,50хром, вольфрам, молибден, ванадий, крем- Ванадий 2,05 - 3,50ний, марганец, никель и железо, о т л и- Никель 0,10 - 0,90ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения Титан 0,01 - 0,15нзносостойкости, сопротивления смятию н Азот 0,02 - 0,08технологичности, она дополнительно содер железо Остальноежит титан и азот при следующем соотно- Источники информации,шенин компонентов, вес. %: принятые во внимание при экспертизеУглерод 1,00 - 1,55 1. Авторское свидетельство СССРМарганец 0,10 - 1,00358410, кл, С 22 С 38/34, 1972.Кремний 100 - 200 15Составитель Л. СуязоваРедактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова