Способ вельцевания окисленных материалов, содержащих цинк и другие цветные металлы — SU 634624 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 24 4 С 22 В 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ С ки пе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ОКИСЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦИНК ИДРУГИЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, во вращающейся печи, включающий подачу коксика в шихту и воздуха, обогащенногослородом, в рабочее пространство чи, с получением вазгонов и клинкера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью концентрирования благородных металлов в черновую медь и сокращения расхода топлива, клинкер в разгрузочном конце печи подвергают окислению путем подачи струи технического кислорода в толщу шихты под углом 45-55 к оси печи в количествео0,2-0,25 нм на 1 кг клинкера,34624 63Изобретение относится к цветной металлургии и может использоваться при переработке в вельц"печах медвцинкосодержащих окисленных материалов, например огарков, от обжига медно"цинковых коллективных концентратов, трудно поддающихся селективной флотации, шлаков свинцовой плавки, цинковистых кеков и других мате, риалов.В результате вельцевания обычно получают возгоны, содержащие цинк и свинец в окисленной форме и клинкер,содержащий коксик, железо, благородные металлы, медь и другие цветные металлы, если они содержались в исходном материале,Медь в клинкере находится большей частью в виде твердого раствора с железом, Это, в свою очередь,не позволяет удовлетворительно выделить медный концентрат иэ клинкера известными способами механического обогащения. Из-эа высокого содержания углерода переработка клинкера осуществляется обычно небольшими добавками в шихту агломерации и шахтной плавки.Известен способ вельцевания окисленных материалов, содержащих цинк и другие цветные металлы, во вращающейся печи, включающий подачу коксика в шихту и воздуха, обогащенного кислородом в рабочее пространство печи параллельно ее оси, с,получениемвозгонов и клинкера.Недостатком этого способа является большое содержание углерода в клинкере и прочнаясвязь меди с железом (твердый раствор)что затрудняет его дальнейшую переработку.Цель изобретения - сокращение расхода топлива и концентрированиеблагородных металлов в черновую медь. Это достигается сжиганием углерода и окислением железа клинкера в разгрузочном конце печи путем подачи направленной струи технического кислоода в толщу шихты под углом 45- 55 к оси вельц-печи в количестве 0,20-0,25 нмз на 1 кг клинкера.Способ осуществляют следующим образом.В разогретую печь загружают шихту, состоящую из исходных материалов и 30-35% коксика (в зависимости от размеров промьппленной печи и содержания цинка и свинца в шихте). Для ма 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лых печей расход коксика значительнобольше. По мере продвижения материала из верхнего конца печи к нижнемупроисходит восстановление и отгонкацинка и свинца, которые уносятся отходящими газами в пылеуловительнуюсистему, Нелетучие составляющие шихты (Си, Ац, Ая, Ре, 810и др.) иизбыток углерода остаются в твердом остатке (клинкере) и самотекомвыгружаются из нижнего конца печи.Вразгрузочном конце печи в толщу шихоты под углом 45-55 к ее оси струейподают технический кислород дляокисления углерода и железа клинкера,Кислород подают в количестве 0 2 эР.0,25 нм на 1 кг клинкера (из расчета 0,93 нм - на окисление 1 кг угэлерода и 0,2 нм - на окислениеэ1 кг железа),Углерод при этом сгорает полностью, выделяемая теплота горения используется для поддержания высокойтемпературы в печи. За счет высокойтемпературы обеэуглероженный клинкеррасплавляется, а содержащийся внем твердый раствор меди в железеразрушается с образованием черновоймеди, в которой аккумулируются благородные металлы.Расплав из печи поступает в злектроотстойник.Отделенная черноваямедь доводится до кондиций в конверторе, а железистый шлак направляетсяв доменный процесс.Способ проверен в полупромышленных условиях,П р и м е р.Обоженный коллектив-.ный концентрат состава, мас.%: цинк16; медь 9,53; свинец 2,1; железо40; сера 2, 15 в количестве 10001100 кг в сутки загружают во вращающуюся печь длиной 6 м, диаметром0,5 м. Расход коксика 60% от массыогарка (37,5% в шихте). Расход технического кислорода 25 нм э на100 кг клинкера (из расчета 0,2 нмна окисление 1 кг железа и 0,93 нмЗна окисление 1 кг углерода в клинкере).Процесс проводят при температуре1200-1250 С.Выход возгонов 18-25% отшихты, Степень отгонки цинка и свинца в возгоны 85-89%. В возгонах содержится, %: цинк 65-68; свинец9-11. Выход нелетучего остатка (Ълинкера") 80-90% от шихты,в том числевыделяется нри отстаивании в элек634624 203, зкономия углеродистого топливасоставит: (80:60)х 20 = 26,7 Ж. Редактор Н.Сильнягина Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга Заказ 771 Тираж 593 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 троотстойнике, Х: черновая медь 10-12, железистые остатки (шлак) 70- 80.Извлечение меди в черновой металл 90-923.Переработано 26 т огарка. Удельная производительность печи 0,9 т/м в сутки. Максимальная производительность печи с примене кием обогащенного кислородом воздуха 0,75 т/мПри расходе коксика 607 и выходеклинкера 803 с содержанием углерода Предлагаемый способ обеспечит возможность извлечения более 903 меди в виде концентрированного продукта - черновой меди и получения железистого остатка ( клинкера, свободного от углерода и цветных металлов, сэкономит углеродистое топливо в пределах 25-273 от загрузки за счет использования тепла горения остатка углерода в клинкере.

Смотреть

Способ вельцевания окисленных материалов, содержащих цинк и другие цветные металлы