Способ протягивания резьбы в изделиях большого диаметра на токарном станке — SU 64273 (original) (raw)
Текст
Класс 49 а, 349 а, 14 СССР Юф 64273 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗарегистрировано в Бюро изо 5 ре В. И, Барбот и Н. Л. Раевский Спо:об протягивчния резьбы в изделиях большого диаметра на токарном станке Заявлено 19 августа 1943 года в Наркомстанкостооення за М 49 (322607) Опубликовано 31 января 1945 годаСуществующие способы нарезания внутренних и наружных резьб крупного диаметра резцом или фрезерованием не отличаются большой производительностью. Нарезание же резьб крупного диаметра метчиками затруднительно, а в случае выхода инструмента в зарезьбовую канавку непрактично, ввиду необходимости иметь у метчика малый заборный конус, что, в свою очередь, влечет применение для нарезания резьбы последовательно нескольких метчиков, чем значительно снижается производительность. Из-за очень малой длины заборного конуса режущие зубцы метчика работают с большой перегрузкой и дают нечистую резьбу.Применение обычных протяжек для таких резьб невозможно, ввиду большой сложности изготовления и невозможности отвода стружки при . 1 елких шагах нарезаемых резьб; кроме того протяжками нельзя работать с выходом в зарезьбову 1 о канавку. Тем не менее метод притягивания резьб явился бы самым производительным.Предлагаемый способ разрешает вопрос протягивания упорных резьб (ограниченных зарезьбовой канавкой) в изделиях большого диаметра на токарном станке следующим образом, На супорте станка укрепляют протяжку в виде диска, на котором нарезана часть витка резьбы с профилем и углом подъема,соответствующими резьбе изделия.Изделие укрепляют в шпинделе исообщают ему вращение. Протяжка имеет вдоль оси изделия подачу, равную шагу нарезаемойрезьбы,На чертеже фиг. 1 и 2 азобража 1 от протяжку для осуществленияспособа при нарезании внутреннейрезьбы, а фиг. 3 - при нарезаниинаружной резьбы,Протяжка 1 представляет собойдиск, на котором вырезана частьвитка 2 резьбы (пр 11 мерно, на угле140) с профилем и углом подъема соответствующими нарезаемой резьбе,Направление нарезка соответствует резьбе изделия. Наружныйдиаметр витка прот 11 жки выполненразмером, позволя 1 ощим заводитьинструмент внутрь нарезаемого изделия.По окружности виток протяжкиразбит на необходимое число режущих зубцов 3.Для лучшего " отвода стружкавысота нитки протяжки значительно больше, чем высота нарезаемой,резьбы, Стружечные канавки высту. пают из нарезаемой резьбы, давая свободный выход стружке. Дно 4 .канавок выполнено с наклоном .для отвода стружки в сторону. .Поскольку зубцы протяжки образованы на участке одного витка, то, следовательно, с обеих сторон зубцов место для стружки совер.шенно открыто, что также обеспечивает хороший подвод охлаждающей жидкости к месту образования стружки.Каждый зуб протяжки затылоеан, Профиль зубцов может быть легко прошлифован,Для эконо мии быстрорежущей стали на диск протяжки приварена полоса 7 (из быстрорежущей стали), на которой после приварки и выполняются режущие зубцы,Распределение нагрузки между зубцами протяжки достигаегся соответствующим смещением центра протяжки относительно оси изделия. Это смещение выполняется таким образом, чтобы снятие всего металла, по высоте нитки, проходило в интервале между первым зубом 5 и последним зубом 6 протяжки.Во время протягивания изделие, закрепленное в шпинделе станка, получает вращательное движение, а протяжка подается вдоль оси изделия с шагом протягиваемой резьбы. Преимуществом способа является возможность производить протягивание резьб на обычныхтокарных станках, тогда как существующие протяжки требуют специального оборудования. Поскольку режущая часть протяжки представляет собой только часть одного витка нарезки, то, следовательно, полностью обеспечен выход инструмента в зарезьбовую канавку.Для большего удобства в работе начинать протягивание резьбы можно изнутри изделия, от зарезьбовой канавки. На чертеже изображено крепление протяжки применительна к токарному станку. В этом случае протяжка 1 крепится на коническом конце 8 державки 9, закрепляемой в резцедержателе супорта станка.Необходимое смещение центра протяжки относительно оси изделия достигается тем, что державка должна иметь механизм, позволяющий смещать в вертикальной плоскости (размер - Б) и точно фиксировать центр протяжки.Установка протяжки на диаметр протягиваемой резьбы производится перемещением лоперечного супорта с фиксацией па упору.Чтобы при смене протяжки на станке не нарушать регулировки державки, последняя закреплена на супорте и постоянно снимается только протяжка. Протяжкакрепится гайкой 10 через промежуточную шайбу 11. От провертывания на оправке протяжка удерживается шпанкой 12. Количество зубцов протяжки берется достаточным д.- протягивания резьбы за один проход.Подобным способом можно производить протягивание и наружных резьб, как показано на фиг. 3. При этом протяжка представляет собой сектор 13 с зубцами 3 на части витка, нарезанного изнутри,Предмет изобретенияСпособ протягивания резьбы, особенно упорных резьб, ограниченных зарезьбовой канавкой, в изделиях большого диаметра на токарном станке, отличающийся тем, что на супорте станка укрепля 1 от протяжку в виде диска, на котором нарезана часть витка резьбы с профилем и углом подъема, соответствующими резьбе нарезаемого изделия, укрепленного в шпинделе, и сообщают протяжке подачу вдоль оси изделия, равную шагу протягиваемой резьбы.
Заявка
49, 19.08.1943
Барбот В. И, Раевский Н. Л
МПК / Метки
МПК: B23B 5/48, B23D 37/00
Метки: большого, диаметра, изделиях, протягивания, резьбы, станке, токарном
Опубликовано: 01.01.1945
Код ссылки
Способ протягивания резьбы в изделиях большого диаметра на токарном станке