Способ производства волокнистого теплоизоляционного материала — SU 678046 (original) (raw)

. ни с А,Ви.е78 о 4БРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистичвских Республик(22) Заявлено 250477 (21) 2479435/29-33 (51)М. Кл. С 04 В 43/02 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Богдановичский огнеупорный завод,Сухоложское огнеупорное производство(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области . производства волокнистых теплоизоляционных материалов, в частности, к области производства алюмосиликатных огнеупорных волокнистых теплоизоляционных материалов, и может"." быть использовано огнеупорными заводами, изготовляющими этот вид продукции.Известны способы изготовления волокнистых теплоизоляционныхматериа-" лов заданной формы),включающие: приготовление гидромассы или водной суспензии путем смешения волокна с водным раствором связующих, формиро. ванне фильтрацией водной суспензии с помощью вакуумного отсоса или прес- сованием гидромассы в формах с проницаемым для воды сетчатымдном нли стенками, на устройствах типа вакуумпрессов, пневмопрессбв или соответствующих формах под давлением, последующую термическую обработку (1, (2.Недостатком известных способов является то, что для получения вблбк=" нистого теплоиэоляционного материа- ла заданной формы необходимо приготовлейие гйдромассы"илн водной суспенэнн путем смешения волокна с водным" 30 раствором связующих, что требуетспециального оборудования, применениясвязующих материалов,Другим недостатком является то,что способ содержит операцию формования теплоиэбляционногоматериалазаданной формы из гидромасс или водныхсуспензий, которая мало производи. тельна, поскольку из массы необходимо удалить значительное количествовлаги 50-90, чтобы цридать мате-" .риалу заданную форму.Недостатком всех известных способов является также большое количество операций от получения ватообраэного волокнистого материала до маЪтериала заданной формы.Наиболее близким к предложенномуизобретению является способ получения волокнистого теплоизоляционного матерйала, включающий операциираздува струи расплава потоком энергоносителя с предварительно введенным в него органическим соединением(битумным связующим), осаждения собразованием слоя, подпрессовкнего, дальнейшего охлаждения и резки (3 .Однако данным способом нельзяполучить теплоизоляцнонный материал1,5зал.1,цц й Формы н. алюмосиликатноговолокна и кремнийоргацического соединения.Цель данного изобретения - полу"чецие теплоиэоляционного материалазаданной формы из алюмосиликатноговолокна-и кремнийорганического соединеция,Поставленная цель достигаетсятем, что подпрессовку осуществляютс термообработкой при температуре600-1000 фС и удельном давлении 105-60 кгс/сии .Технология способа состоит в следующем. Смесь глинозема и кремнеземаплавят и вытекающую из печи струюрасплава раздувают потоком энергоносителя (перегретым паром) с введенным в него высокомолекулярным кремцийорганическим соединением, напри"мер, полиэтилсилоксановой жидкостьюв количестве 10-60 кг на тонну получаемого материала.20Волокна, образовавшиеся в результате раздува струи расплава образуюталюмосиликатный огнеупорный волокнистый теплоизоляционный слой при осаждении на сетчатый конвейер камеры 25осаждения,Полученный слой типа войлока, мата,цетканцой ткани подвергают подпрессовке с териообработкой при температу"ре 600-1000 С и удельном давлении 305-60 кгс/сииП р и м е р 1, Плавление шихтысостава в вес.;технический глицозем 1 55-58кварцевый песок 42-45Режим в зоне плавлецйя печи:линейное напряженые 349 Вток на электродах 1000-1800 АРежим в зоне выработки расплава:напряжение на регуляторе .500 Вток на электродах 500 АДебит струи расплава 4,5 кг/мин.Давление водяного пара(энергоносителя) 6,5-8,5 атиТемпература водяного пара не4" жидкости - 40 кг/ на 1 тонну получаемого материала,Прй получении материала в Формебумаги, остальные операции осуществ- , 50лялись при следующих параметрах:скорость движения сетчатого конвейера камерыосаждения 3,5 м/минконтактная термическая55обработка притемпературе 600 Судельное давление наслой 5 кГс/см,Свойства получаемого алюмосиликатного огнеупорного волокнистого теплоиэоляционного иетериала в Форме бумаги:толщина, мм. температуре 600 С , . 0,20содержание А 1,.0 484П р и и е р 2. Для получения материала в форме трубы осуществляютте же начальные операции, которыеперечислены в первом примере,последующие операции осуществляютпри таких параметрах:скорость движения сетчатого конвейеракамеры осажденияконтактнаятермическая обработка;при температуре 700 Судельное давлениена слой 10 кГс/смСвойства получецного материалав Форме трубы;кажущаяся плотность,г/смо1 огнеупорность, Скоэффициент тепло-проводности вккал/м час град присредней температуре600 С0,18содержание А 1 О 49,18ь зП р и и е р 3. Для получения.материала в форме блока осуществляют те же операции, что и в нервом примере; последующие операцииведут при таких параметрах:скорость движения сетчатого конвейера камерыосаждения 1,5 м/минконтактная термическая обработка притемпературе:, 1000 Судельное давлениеца слой бО кГс/смСвойства полученного материала.в форме блока: 3кажущаяся плотность, г/см 0,35огнеупортность, С 1770коэффициент теплопроводности в ккал/и:Ц градпри средней,температуре 600 С 0,19содержание А 1 р О 46,56Использование предложенного снособапроизводства волокнистого теплоизоляционцого материала обеспечивает возможность производства разнообразныхзаданных Форм алюмосиликатного огнеупорного волокнистого теплоизоляционного материала типа: упрочненного войлока, бумаги, картона, труб, колпаков, тиглей камер сгорания, обтекателей, емкостей для жидких расплавовалюминия, бронзы, олова, цинка и др.профилей; приобретение заданной Формыв технологическом процессе, не требующем связующих добавок, приготовленин гидромассы или водной суспензии67 В Формула изобретения Составитель Л.ГолубеваТехред С.МигайКорректор Е.Лукач Редактор,Й. Прошина Заказ 4495/14 Тирам 702 . . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытйй 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул, Проектная, 4 5и операций формования из них, что обусловливает его высокую эффективность и производительность..Способ производства волокнистого 5теплоизоляционного материала, включающий операции раздува струи расплава потоком энергоносителя с предва"рительно введенным в него органичес-ким Соединением, осаждения с образованием слоя и подпрессовки его,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью возможности получения теплоизоляционного материала заданнойформы из алюмосиликатного волокна 0466и кремнийорганического соединения, подпрессовку осуществляют с термообработкой при,температуре 60 ц= 1000 С и удельном давлении 5 - 60 Гс/м . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9477149, кл. С 04 В 43/02, 1975.2. Патент Великобритании 91339533, кл. В 2 Е, 1973.3. Вельсовский В.Н. и др. Минераловатные утеплители, М., Государст" венное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, с.150-151.

Смотреть

Способ производства волокнистого теплоизоляционного материала