Антифрикционная паста — SU 707314 (original) (raw)
ОПИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Са 1 ц 1 алистических РеспубликЗаявлено 03.10.78 (21) 2680,150/23-0 с присоединенйем заявки сударственнын комитет(088.8 ) Дата опубликования описания 30.04.82 о делам изобретен и открытий(72) Авторы изобретен А, К, Митрофанова, И. Н, Зеленская, А, К. Погосян 3, А, Манвелян, К. А. Зеленов и Э. ф, Жемчужников Заявитель54) АНТИ фРИ КЦИОН НАЯ ПАС машистроеачест зла Изобретение относится к области ностроения, станкостроения,-приборо ния и может быть использовано в к ве твердого смазочного материалав у х трения,Широко известны твердыесмазочные покрытия на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, бутиральных и других пленкообразующих, в которых антвфрикцнонные свойства определяются"-найолнйтелем, например дисульфидом молибдена, диселенидом титана; "-графитом или -их смесью. Дисульфид молибденГрафитАлюминийМедь5 АлюмосиликатыПолиэтиленполиа минЭпоксидная смолаНиже представлены0 характеристики пастыченные на машине тренР 10 кг/см и скорость 0ной температуре и атм 4 - 28 7 - 14 3 - 5 0 0 о 100 эксплуатаци ЭДМА, ия Ив усл ,06 м/с при к осферном дав онные полуовиях мнатении: окрытия пред тных пар треокрьтия"йроиз- "С. Это непритх деталей, наков" " Втййой 3 20 Эти твердые смазочные п назначены для малогабари ия, процесс отвержденияп одят в печах при 100 в 2 млемо для жрупногабаритнь ример направляющихстан и более метров, Коэффициент сухого тренйя двйже 25 - 0,26 1,0 - 2,0) нияЛинейный износ 0 - 9- 2,0 мм.нтифрикявляютсяого" типа фрикционная паста емая для крупногаба, в основномдля на-"2а также в рембтггййх " я восстановленйя раз= узлов трения машин, ДМАвходят следус,%:30 являетс товле 1 тн силик поэтом Известна анти ЭДМА, использу ритных узлов трения правлявщих станков работах, например дл меров ответственных В состав пасты Э ющие компоненты, вепри толщине нанесенного слЬя 1,0Показатели износа и трения (ационные показатели) этой пастыдостаточно высокими " для Ханитвердых смазок,Недостатком известной пасты" Это объясняется тем, что алюмплохо смешивается со смолой итребует дополнительной обработкЭпоксидная смолаАлюминийДисульфид молибденаГрафитПолиэтиленполиамин 45 35 5 б 6 45 40 8 8 5 55 30 1 1 7 1 - 8 1 - 830 - 40 5 - 7До 100 Дисульфид молибденаГр амитАлюминийПолиэтиленполиаминЭпоксидная смола Таблица 2 Фрикционные показателиРецептуры 3 Коэффициент сухого трения скольжения 0,22 - 0,28/П р и м е ч а н и е. Испытания проводятся на машине трения Ипри скорости скольжения 0,06 м/с и удельном давлении 1 О кг/см. Таблица 3 Фрикционные показателиЭДМА.10 ЭДМАКоэффициент трения40, днж"и 0,28,28 10 1,0 10 Линейный износ Целью изобретенияявляется упрощениепритотовления пасты, а также удешевление ее,Для достижения указанной цели антифрикционная паста на основе эпоксиднойсмолы, дисулыфида молибдена, графита,алюминия и полиэтиленполиамина содер"жит указанные компоненты в следующихколичествах, вес. %: Растворитель смолы берется по необходимости для получения пасты нужной консистенции, удобной для нанесения,Замена органофобного алюмосиликата высоким содержанием алюминия позволяет получить антифрикционную пасту, обладающую лучшей технологией изготовления, так как выбранные компоненты новой пасты обладают, хорошей совместимостью и не требуют особой обработки перед смешиванием.Для исследования антифрикционной пасты (ЭДМА) готовят 3 рецептуры, составы которых приведены в табл. 1.Приготовление предлагаемой антифрикционной пасты осуществляют следующим -обр азам. При испытании композиций с- содержанием компонентов, выходящим за нижний и верхний пределы, наблюдается за верхним пределом - ухудшение технологии приготовления, растрескивание отвердевщей пасты, ухудшение адгезии к металлу; за нижним пределом - увеличение релаксационных автоколебаний, повышение сил трения.В табл. 3 приведены фрикционные свойства паст ЭДМАи ЭДМАдля оптимальных составов при Р 10 кг/см и скорости скольжения 0,06 м/с.Данные испытаний дают основание утверждать, что использование высокого со,держания алюминия в пастах типа ЭДМА также, как и алюмосиликаты, обеспечивает им высокую износоустойчивость и низкую Эпоксидную смолу смешивают с растворителем (ацетоном), который используют по необходимости, но берут в количестве, не превышающем 30 об. % эпоксидной смолы.В раствор смолы предварительно поме. щают при перемешивании порошки наполнителя - дисульфид молибдена, графит, 20 алюминий - в количестве, соответствующем рецептуре композиции.Полиэтиленполиамин вводят в основнуюкомпозицию перед нанесением на трущиеся поверхности и тщательно перемешивают 25 механической мешалкой в течение 5 мин,до сметанообразной консистенции.С заменой алюмосиликата алюминиевым порощком отпадает трудоемкая операция размола алюмосиликата, просеива ние его через калибровочное сито и обработка порошка полиэтиленполиамином.Данные фрикционных испытаний,композиции ЭДМАприведены в табл. 2. степень релаксационных автоколебаний, что особенно важно для работы узлов45 трения станков.Применение предлагаемой антифрикционной пасты способствует повышению надежности и долговечности работы пар трения, повышает производительность и 50 долговечность, снижает расход мощности,7 О 7314 на, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюупрощения приготовления пасты, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %: формула изобретения 1/ Составитель Е. ПономареваТехред И, Заболотнова Корректор И. Осиповская Редактор П. Горькова Заказ 362/271 Изд.128 Тираж 524 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент затрачиваемой на вредные сопротивленияв узлах трения, снижает стоимость станков, работающих с высокой точностью обработки,Антифрикционная паста на основе эпоксидной смолы, алюминия, дисулъфида молибдена, графита и полеэтиленполиами- о АлюминийДисульфид молибденаГрафитПолиэтиленполиаминЭпоксидная смола 30 - 40 1 - 8 1 - 8 5 - 7До 100