Стопочная литейная форма — SU 710751 (original) (raw)
Союз ОхветскихСоциалистическихРеспублик ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ,11710751 Ф(51)Ч, Кл. В 22 С 9/00 с присоединением заявкиГееудерстееииый квинтет СССР ао делам изобретений н дтхрытнй(53) УДК 621.744. ,3 (088.8) Дата опубликования описания 28.01.80 В. А, Скаженник и В. Б, Гьцкало(72) Авторы изобретения Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогоинститута литейного машиностроения, литейной технологиии автоматизации,питейного производства ВНИИЛИТмаш(54) СТОПОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным формам, собираемым в горизонтальную или вертикальную стопку.Сборка литейных форм в вертикальную (опочных и беэопочных) и горизонтальную (безопочных) стопки широко применяется как в отечественной, так и в зарубежной практике. При этом достигается высокая производительность, максимальное использование производственных плошадей и значительное снижение себестоимости отливок, однако резко ухудшается газовый режим. Отвод газов через контрлад форм невозможен, а отвод по разьему форм возможен только из тех полостей, которые не отделены от периметра разъема форм элементами литниковой системы, Кроме того, для изготовления безопочных форм, собираемых в горизонтальную и вертикальную стопки, применяются формовочные смеси с высокой прочностью в сыром состоянии (до 2,2-2,5 кг/см ) и2 высокие удельные давления при уплотнении смеси прессованнем, что резко снижает обшую газопроннцаемость. формы.Известны устройства вентиляции ли 5тейных форм, которые по способу отводагаза можно условно разделить на двавида. К первому относятся устройства, вкоторых отвод газов производится черезприбыли и выпоры, установленные на отливках, газоотводные наколы в верхнейполуформе, сточенные с четырех сторон,штыри н шпильки, фигурные пробки н т,п.Ко второму виду - устройства с отводомгазов через зазоры между ладами собранных полуформ, а также через вентиляционные каналы, выполненные в плоскостях разъема форм, т.е, по ладу полуформ 11,Обшнм недостатком вентиляции форм первого вида является то, что при сборке в горизонтальную или вертикальную стопку обе стороны полуформ являются рабочими и через ннх отводить газы н"- /3 71возможно, недостатком вентиляции Формвторого вида - неприемлемость для отвода газов иэ полостей форм, замкнутыхэлементами литниковой системы,Известны также устройства, в которых отвод газов из литейных форм осуществляется через боковой выпор и верхню 1 о полуформу в атмосферу 2.Недостатком устройств является неприемлемость применяемого в них отвода газов при сборке форм в горизонтальную или вертикальную стопку, так какв этих случаях обе стороны полуформ яявляются рабочими и через отводной выпоротвести газы невозможно,Цель изобретения - улучшение условий удаления газов из замкнутых по контуру элементами литниковой системырабочих полостей форм, собираемых вгоризонтальную или вертикальную стопку.Укаэанная цель достигается тем, чтов стопочной литейной форме выполненывентиляционные коллекторы, сообщенныес газоотводными каналами и атмосферой.Газы, образующиеся во время заливкиформы металлом, из рабочих полостей,замкнутых по койтуру элементами литниковой системы, через газоотводные каналы поступают в вентиляционные коллекторы, а с них в атмосФеру. входе в них.Сечение вентиляционного коллектора 15 вибирают в зависимости от количествагазов, которые необходимо отвести в атмосферу.Применение предлагаемой литейнойформы позволяет обеспечить отвод газов 20 иэ замкнутых по контуру элементамилитниковой системы рабочих полостей форм и тем самым полностью ликвидировать связанный с этим брак отливок по недоливу металлом и газовым раковинам Снижение брака только на 15 при выпуске 10 т, тн отливок в год с себестоимостью одной тонны литья 150 р, обеспечивает экономический эффект от внедрения предлагаемого способа 15 т. р. в год на одной автоматической линии безопочной формовки со сборкой форм в горизонтальную стопку,На фиг, 1 схематически изображенастопочная литейная форма, вид со стороны разъема; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1,В форме условно расположено восемьотливок (в практике имеются случаи,когда располагается до ста мелких отливок), Газы, образуюциеся в форме приее заливке жидким метаплом, из рабочихполостей 1 - 4 удаляются через системувентиляционных каналов 5 и верхний торец формыв атмосферу, Газы из полостей 6 - 9 этим способом не могут бытьудалены, так как верхний и боковые торцы формы отделены от них элементамилитниковой системы 10, а остальныеплоскости изолированы от атмосферы другими формами в стопке. Для отвода газов из полостей 6-9 предусмотрены газоотводные каналы 11 и вентиляционныеколлекторы 12, которые сообщены междусобой, Через каналы 11 газы поступают 35 формула изобретения Стопочная литейная форма, содержащая литниковую систему и сообщенные между собой рабочие полости и газоотводные каналы, расположенные по разъему частей формы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий удаления газов при заливке жидкого металла, в ней выполнены вентиляционные коллекторы, "ообщенные с газоотводными каналами и атмосферой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Рубцов Н. Н. Специальные виды литья, М 1955, с. 61-66. 2, Справочник по чугунному литью,М 1961, с. 297.0751 4в вентиляционный коллектор 12, собираются в нем и затем удаляются в сторону противоположную движению конвейера, т.е, от залитой к не залитой металлом форме через разъемы форм, а также через крайние формы в стопке.Сечение газоотводных каналов 11 выбирают таким, чтобы обеспечить достаточно быстрое удаление газов из ука эанных рабочих полостей форм, при этомканалы должны быть настолько малы, чтобй заливаемый металл застыл при710753. ф г у У / г Составитель 3, Тюринао ТехредМ, Келемеп 1 Корректор Г, Решетни 1 Редактор А. Крав Тираж 889Государственнелам изобреосква, Ж,аз 8575/6ЕНИИП 1 одписноеого комитета СССРтений и открытийРауы.;скан иабд, 4 по д , М 1303 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнап, .1