Способ изготовления зубчатых колес — SU 71454 (original) (raw)
СССР Щ 71454. САНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВ ОБРЕТ ИДЕТЕЛЬСТ оробьев и А. В. Воробьев ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в Министерство станкостроения СССР 283 343836)30 сентября 1949 года Заявлено 27 марта 1948 го Опубмковансп осо- чистоения зобр е ия зубчатых нагретой зазубчатыми ийся тем,1. Способ изготовлен колес путем прокатки готовки между двум валками, отличающ о 9 Предлагается способ изготовления зубчатых колес путем прокатки нагретой заготовки между двумя зубчатыми валками, которым сообщают возвратно-вращательное движение, с целью обеспечения симметричности профиля зубцов и макросчруктуры их металла.Прокатной станок (фиг. 1 и 2) состоит из основания 11, на котором расположена неподвижная стойка 1 с зубчатым валком 3 и подвижная стойка 12, устанавливаемая дальше,или ближе к неполрижной стойке,в зависимости от диаметра прокатываемой шестерни. Второй зубчатый валок б находится на кулисе 4, осуществляющей во время прокатки движение подачи при помощи эксцентрика 7.Валки 3 и б получают вращение от электродвигателя через червячные пары 8, 2 и 10, 9, а эксцентрик 7 - через червячную пару 10, 9, шестерни И, 14, червячную пару 15, 1 б и редуктор 17,Валки сообщают устанавливаемой между ними заготовке возвратно- вращательное движение (подача от эксцентрика проиаводится только во .время рабочего хода). При прокатке длинных заготовок им сообшают осевое перемещение, а на валках в этом случае делают заборную часть 18 (фиг. 3).42 В процессе первой прокатки, выполняемой после нагрева заготовок до 900 в 10, происходит деление окружности на заданное число частей. Опыт показывает, что такое деление осуществляется точнее, если заготовке сообщат принудительное вращение от шестерни 19, сцепляю- щейся с зубчатыми валками 3 и б (фиг. 3).Вторая прокатка выполняется при таких же температурах, как и первая, немедленно или после подогрева загстовки, Для чистового прохода на заготовке оставляется припуск 0,1 - 0,3 мм. После снятия окалины заготовка подогревается в восстановительной атмосфере дс 700 в 8 и направляется на третью прокатку между чистовыми зубчатыми валками.Обр а бота нные описаннымбом шестерни по точности и те поверхности зубьев не уступают шестерням, нарезанным на зубарезных станках,271454 Фиг. Фиг. 2 что при свободно помещенной между валками заготовке зубчатым валкам сообщают возвратно-.вращатель ное движение с целью обеспечения симметричности профиля зубцов и макроструктуры их металла.2, Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что заготовке сообщают принудительное вращение, синхронное с вращением валков,3. Прием осуществления способа по п, п. 1 и 2, отличающийся тем, что при обработке заготовки, длина которой больше ширины валка, ей сообщают осевое двюкение а зубчатые валки снабжают заборной частью.4. Станок для осуществления способа по п. 2, отличающийся тем, что, с целью сообщения принудительного вращения свободной заготовке, на одной оси с нею помещено зубчатое колесо, сцепленное с зубчатыми, валками,5. Станок для осуществления способа по,п. п, 1 и 4, отличающийся тем, что ось одного зубчатого валка установлена неподвижно, а ось второго валка выполнена подвижной в направлении оси неподвижного валка.