Устройство для разделения неоднородных сыпучих материалов — SU 719782 (original) (raw)
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК Ия Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(ц 719782 Дополнит ьное к авт. свид-ву0.11.77 (21) 2548345(22-0 2) Заявле л,22 С 5/06 07 В 7/01 присоединением заявки И Гесуйарствииньй кавитат СССР вв далай изобретений и открытий) Приоритет 5,03,80,летеиь И 9 53) УДК, 621.742 .55.06:621.928 ,6 (088.8) ублнко та опубликования описания 05.03.8 Авторызобретен. Константинов, А. П, Трухов и Л бцева 7 ) Заявител Московский автомеханиче титут 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РА СЫПУЧИ.При этом отсеиваемая мелкая фракция выносит.ся в дальние емкости, а крупная фракция падает в ближайшие емкости для сбора разделенных компонентов 111.,Недостатки указанного устройства - низкоекачество разделения компонентов, повышенныйуровень пылеобразования и шума.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемо.му результату является устройство, котороесодержит механизм подачи смеси, механизмразделения компонентов смеси в виде крыльчатки и емкости для сбора разделенных компонентов 2. В этом устройстве механизм раз.деления компонентов смеси расположен у выходного отверстия механизма подачи смеси исообщает частицам поступательное движениенавстречу воздушному потоку, создаваемомувентилятором. Каждая частица в потоке полу.чает от взаимодействия с лопастью вращающейся крыльчатки запаскинетической энергиисоответственно своей массе. Чем больше запаскинетической энергии в частице, тем она дальше пролетит во встречном потоке воздуха,Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для обработки формовочной смеси; оно может бытьиспользовано для удаления немагнитных металлических включений из отработанной формо-вочной смеси,При литье немагнитных сплавов возникаюттрудности удаления немагнитных . металлическик включений из отработанной формовочнойсмеси, Обычно такие включенияудаляются про.сеиванием или пневматическими и механичес.1 Окими металлоулавливателячи,Известно устройство для разделения сыпучих материалов, содержащее механизм подачисмеси механизм разделения компонентов смеси)15и емкости для сбора разделенных компонентовВ этом устройстве механизм подачи смеси вы.полнен в виде крыльчатки с радиальными ло.пастями, осущетсвляющей дозирование разделяемого материала, порционный поток кото.рого продувается струей сжатого воздуха, на.правленного перпендикулярно к потоку сыну.чего материала. Под действием струи воздухапроисходит разделение материала по крупности,ЕЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНЫАТЕРИАЛОВ97824Гтвлета и поэтомуоседают в дальних емкостях9 для сбора разделенных компонентов. Иэме.няя угол наклона регулируемого порога 10,- Яожйо койтролировать попадание частиц жела.емого размера в смежные емкости 8 и 9,. Практика показывает, что в отработаннойформовочной смеси, подвергаемой обработкена данном устройстве, содержится до 1% ме.таллических включений, из них 1/3 составляютметаллические включения, близкие к шаровид.ной форме, диаметром до 20 мм, удалениекоторых из смеси особенно затруднено, Предлагаемое устройство для разделения неоднород.ных сыпучих материалов обеспечивает удалениевсех немагнитных металлических включений,включая приближенные к шаровидной форме,изотработанной формовочной смеси с надежностью 95%, Кроме этого, в процессе обработ.ки отработанной смеси на данном устройстве 2 О из нее удаляются все инородные включения(куски стержней, камни), происходит разрушение спекшихся комьев смеси, стабилизируется показатель пб температуре и влажности,вии труда.Цель достигается тем, что устройство снаб.. жено эксгаустером, всасывающий патрубок ковторого установлен за механизмом разделениякомпонентов. смеси в первой емкости"длясбора разделенных компонентов, причем осьротора"смещейа отйосительно выходного отверстия механизма подачи отработанной формовочной смеси, йо ходу ее движения, на величину 0,1-4),4 радиуса ротора.На чертеже изображено предлагаемое устройСтво дляразделения сыпучих материалов.Устройство состоит йз механизма 1 йодачисыпучего материала, рамы 2 и укреплейныхна ней ротора 3 с радиальными лойастями 4,привода 5 ротора, кожуха 6, ограждающего 25сепарационное пространство, с емкостями 7 - 9для сбора разделенных компонентов, регулиру-емым порогом 10 и всасывающим патрубком1,1 от эксгаустера 12.Устройство работает следующим образом.Из отверстия мехайизма 1 подачй=сМесисмесь попадает на радиальные лопасти 4 вра.щающегося ротора 3, установленного иа раме 2,Роторт 1 рийодится во вращение приводом 5. Захвачейййе лопастью чайи 1 разгоня 1 отся"при" "совместйом движении с 1 ЖтВроми йбйфМййоптимальный запас кинетической энерйФ;" не. -обходймой Йлйкачественнбго разделеиия компф,нентов, Через всасывающий патрубок 11 экс.гаустера 12, охватывающий весь поток частицпри сходе их с лопасти ротора, удаляются "пылевидные фракции и разрушенные зерна песка.Остальййв "частййьГ"йродолжают "Мйжение поийерМВГв "сенарациоййдм"нрЖтранстЪе ограниченном кожухом 6. При этом движении вследствие -различного запаса кинетическойэнергии,соответствующей массе: разделяемых частиц,"траекторий"полета чаСтиК ийеют различную.протяженность, что обесйечийает разделение час.тиц по фракциям. Частицы большей массы(йеталлические включения, куски стержней,камни) ймеют"самую" протяженную траекторию Устройство для разделения неоднородных"сыпучих материалов, преимущественно отрабозр таиной формовочной смеси ог немагнитных ме.таллических включений, содержащее раму, механизм подачи отработанной формовочной сме.си, механизм разделения компонентов смеси ввиде ротора с лопастями и емкости для сбораразделенных компонентов, о т л и ч а ю щ ее с-я тем,"что, "с Мелью повышения качества"разделения-компонентов смеси, повышенияо- производительйости и улучшения условий труда, оно снабжено эксгаустером, всасывающий40 патрубок:"которого установлен за механизмомразделенйя "компонентов смеси в первой емкости для сбора "разделенных компонентов,причем ось ротора смещена относительно выходното отверстия механизма подачи отработан.ной формовочной смеси, по ходу ее движения,на величину 0,1-0,4 радиуса ротора.Источники информации," йринять 1 е"во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 473532,кл. В 07 В 7/01, 1973,2. Авторское свидетельство СССР Х 94378,кл, В 22 С 5/06,1951,3поэтому круйные фракцйи оседают в дальйнх емкостях для сбора разделенных компонентов,Оснвные недостатки известного устройст"= низкое"качество раэделенйя"коййойейтов, низкая производительность, повышенный уро-" вень пылеобразования.Целью изобретения является повышениекачества разделения компонентов смесй, новы.шейие производительности й улучшенйе услоФормула изобретения