Сырьевая смесь для получения строительного материала — SU 730642 (original) (raw)
Союз Советск ихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 730642(28) Приоритет до делам иэооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Ордена. Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строительнътх конструкцийим, В. А. Кучеренко(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 15 Изобретение относится к строительным материалам, предназначейньтмдля изготовления. панелей для перегородок,Известен состав 11, содержащий гине полуводный, карбамидную смолу, лигнин технический и воду прн соотношении компонентов,вес.%:Гипс нолуводный 33 - 37Карбамидная смола18,5 - 31,5Лигннн технический 15 - 18,5Вода ОстальноеНедостатком этого состава является незначительная прочность и водостойкость изделий,Наиболее близкой тю технической сущностии достигаемому з,рфекту является сырьеваясмесь 121 для получения строительногоматериала, включающая компоненты, вес.%:Полуводньтй гипс, напримерфосфогипс 77 - 94Минералиэованные древесныеопилки 5 - 20Карбамидная смола - 3Недостатком этого состава является незначительная прочность и водостойкость изделий,2Цель изобретения - повышение прочносп и водостойкости изделий.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая гипс, отходы расти. тельного происхождения, карбамидную смолу и воду, содержащую в качестве отходов растительного происхождения костру и дополни. тельно поливинилацетатную или акриловую эмульсию, фосфатную связку и сульфитно.спиртовую барду при соотношении компонентов, вес.%:Гипс 49 - 53 Костра 3 - 20Карбамидная смола 0,3 - 7,7Поливинилацетатнаяили акриловая эмульсия 0,08 - 2,72Фосфатная связка 0,1 - 0,7Сульфитно-спиртоваябарда 0,1 -03Вода ОстальноеПовышение прочности и вопостойкости иэделий достигается введением в состав массы поливинилацетзтной или акриловойПрото- тип Физико-механические показатели Составы 1 ъемныи вес,кг/м 0 13 00 1300 Предел прочности, кг/смпри сжатии 39 44 42 згиб 28 а из обретен рм 3 73064 эмульсии, фосфатной связки, сульфитно.спир. товой барды, а также костры, играющей роль армирующего материала.При перемешивании гипса, затворенного водой, с пол-винилацетатной или акриловой эмульсией последние, обладая высокой растяжимостью, способствуют снижению хрупкости, уменьшают водовяжущее отношение и увеличивают плотность растворов, в результате чего повышается прочность и водостойкость изделий. 10 Введение эмульсии ниже 0,08% является недостаточным для получения соответствующихсвойств, а увеличение содержания эмульсий выше 2,72% приводит к удорожанию массы,Введение сульфитно-спиртовой барды способствует увеличению плотности и улучшениюструктуры массы за счет пластифицирующегоэффекта и уменьшения водогипсового отношения. Кроме того, сульфитно-спиртовая бардаадсорбируется частичками полуводного и двуводного гипса и уменьшает скорость образования зародышей кристаллизации, чем замедляетсроки схватывания гипса.Карбамидная смола, обладая вяжущимисвойствами заполняет микропоры гипсовых изделий и переходит при термической обработкев нерастворимое и неплавкое состояюе, обес.печивая тем самым более плотную структуруполимергипсовым изделиям, в результате чегозначительно повышается прочность и водостой- Окость изделий. При введении карбамиднойсмолы менее 0,3% снижается прочность и водо-,стойкость изделий, Увеличение содержания карбамидной смолы выше 7,7% экономическинецелесообразно. 35Введение фосфатной связки способствуетсозданию кислой среды и отверждению смолыи эмульсий, Повышение содержания фосфатнойсвязки сверх 0,7% ведет к повышению гигроскопичности изделий. Введение фосфатной связки 40менее 0,1% является недостаточным для отверждения смолы,Введение костры ниже 3% нецелесообразно,так как при этом существенно уменьшаетсяармирующая роль этого материала. Увеличение 45расхода костры выше 20% по массе уменьшаетпрочность и водостойкость иэделий, так какпри этом существенно уменьшается их плотность21 мин. Затем иэделие сушат в форме прио50 С 15 мин. После чего производят расла.лубку и сушку изделия при 70 С 24 ч,Н р и м е р 2. К 51% гипса добавляют 11%костры и тщательно перемешивают, затем в отдельной таре смешивают 4,4% карбамиднойсмолы, 1,5% акриловой эмульсии, 0,2% сульфитно-спиртовой барды, 31,5% воды и выливаютв смесь гипса и костры. В последнюю очередьдобавляют 0,4% фосфатной связки. После тщательного перемешивания вся смесь выливаетсяв форму и подвергается вибрированию 1 мин.Изделие сушат в форме при 50 С 15 мин.После чего производят распалубку и сушкуизделия при 70 С 24 ч.П р и м е р 3. К 49% гипса добавляют7% костры и тщательно перемешивают, затемв отдельной таре смешивают 7,7% карбамиднойсмолы, 2,7% акриловой эмульсии, 0;3% сульфитно-спиртовой барды, 32,58% воды и выливаютв смесь гипса и костры. В последнюю очередьдобавляют 0,7% фосфатной связки. После тщательного перемешивания всю смесь вьшиваютв форму и подвергают вибрированию 1 мин.Изделие сушат в форме при 50 С 15 мин,После чего производят расалубку изделияпри 70 С 1 мин,Физико-механические свойства изделий,выполненных из смесей известного и предлагаемого составов представлены в таблице.Приме16% костры ив отдельной тарсмолы, 0,08%Ю,1% сульфитнвыливают в смочередь добавляле тщательногвьшивают в ф р 1. К 53% гипса добавляюттщательно перемешивают, затеме смешивают 0,3% карбамиднойполивинилацетатной эщльсии,о-спиртовой барды, 30,42% воды иесь гипса и костры. В последнююют 0,1% фосфатной связки. Пос.о перемешивания всю смесьорму и подвергают вибрированиюо Сырье го материала,тельного прои воду,отли црью повышеБ изделий, она с тельного прои полив инилацет фосфатную св смесь для получения строительно.содержащая гипс, отходы растисхождения, карбамидную смолу,ч а ю щ а я с я тем, что, сния прочности и водостойкостиодержит в качестве отходов растисхождения костру и дополнительнатную или акриловую эмульсию,язку и сульфитно-спиртовуюСоставитель Г, Среднева Техред НКовалева Корректор Н. Стец Редактор Т. г 1 ортная Подписное Заказ 1445/5 Тираж 671ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПП 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5барду при следующем соотношении компонентов, вес.%: ГипсКостраКарбамидная смолаПоливинилацетатная илиакриловая эмульсияФосфатная связка Сульфитно-спиртоваябарда 0,1 - 0.3Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Яф 543636,кл. С 04 В 11/14, 1975.2. Авторское свидетельство СССР Яф 489731,кл. С 04 В 11/04, 1975 (прототип).