Способ укладки окатышей роликовым укладчиком на обжиговую конвейерную машину — SU 730842 (original) (raw)

(23) Приоритет по делам иаооретеиий и открытийДата опубликования описания 05.05.80 Р, Ф. Кузнецов, А. П. Буткарев, И. П, Худорожков,В, И. Клейн и Г, М. Антуганова(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники(54) СПОСОБ УКЛАДКИ ОКАТЫШЕЙ РОЛИКОВЫМ УКЛАДЧИКОМ НА ОБЖИГОВУЮ КОНВЕЙЕРНУЮ МАШИНУИзобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии, а именно получению окатышей,Известны способы получения окатышей и укладки их на обжиговых конвейерных 5 машинах, вкшочаюшие в себя подачу сухих кусковых материалов непосредственно на слой железорудных окатышей 11.Недостатками известных способов являются усложнение технологической схемы подачи сырых материалов йа обжиговую машину и использование в качестве защитного слоя мелких (менее 5 мм) су хих материалов, что существенно ухудшает гаэонепроницаемость слоя на об)5 жиговых тележках.Наиболее близким к предлагаемому является способ укладки роликовым укладчиком верхнего защитного слоя на20 обжиговую конвейерную машину, включающий подачу сухих кусковых материалов на слой сырых железорудных окатьпцей. При этом появляется" возможность ин 2генсифицировать работу зоны сушки пос - редством. высокотемпературного (болеео1000 С) теплоносителя через слой защитной постели и сырых окатышей 21.Недостатками этого способа являются необходимость установки специального дополнительного укладчика верхнего зашитного слоя, т.е, введение в технологическую цепочку дополнительного агрегата, невозможность равномерной раздачи защитного слоя по ширине обжиговой машины, что усложняет конструкцию агрегата, усложнение эксплуатации обжиговой машины, так как помимо требований равномерной раздачи по ширине машины донной постели и сырых окатышей, появляется дополнительное требование - равномерная раздача защитного слоя по ширине обжиговых тележек.Бель изобретения - повышение качества окатышей и улучшение техпкоэкономических показателей их производства.Бель достигается тем, что разделение сырых и сухих окатышей осушеств -50 ляют при скорости вращения роликово1-5 об./мин и угле их наклона 20-40при этом в качестве сухих кусковых ма -териалов используют обожженные окатышив количестве 5-20% от общей загрузкиокатышей,Количество обожженных окатышей впотоке составляет 5-20%, При меньшедсодержании обожженных окатышей(менее 5% увеличить тедшературу теп -поносителя выше 600 С практически неудается, что сникает эффективностьинтенсификации процесса. При большедлсодержании (более 20%) - возрастаетколичество окатышей, повторно возвра -щаемых в процесс, и производительностьобжиговых машин падает.Оптимальное влагонасьпцение обожженных окатышей составляет 4-6%. При меньшем насьпцении (менее 4%) существенновозрастает количество добавляемых обожженных окатышей, что, как правило, является невозможным, Для большего на -сьпцения (более 6%) необходимо значительное время контакта окатышей с влажным концентратом, что требует установкидополнительного оборудования и, поэтому,является нежелательным, Оптимальноеразделение сырых и обоженных магнетитовых нефлюсованцых окатышей происходитпри угле наклона роликового укладчикаок горизонту 20-40 и скорости его вра -щения 1-5 об./мин.Кинетическая энергия движения обожженных окатышей на сходе с роликовогоукладчика в 2-8 раз выше, чем у сырыхокатышей, При меньшей разности энергий(менее 2 раз) разделение сырых и обожженных окатышей становится неэффективным и защитный слой це образуется,При большей разности кинетических энер -гий (более 8 раз) время пребыванияокатышей на укладчике не обеспечиваетравномерной из раздачи но ширине обжиговых тележек.Использование в качестве защитногослоя обожженных окатышей, содержащих4-6% влаги обеспечивает интенсификацию процесса сушки. Обожженные окатыши не разрушаются при любой скоростиудаления влаги (в том числе и при такой, какая приводит к полному разрушению сырых окатышей). Поэтому возможноувеличение температуры теплоносителяв зоне сушки до 1300-1400 С, так какбольшая часть тепловой энергии этогопотока тратится ца удаление влаги иразогрев защитного слоя, а собственно о 15 2 о 25 зо З 5 ао 45 сырые окйтьпци подвергаются Высушиванию в "шадпцихф условиях. Таким обра - зом, в отличие от известных, в предла -гаед 1 од способе в качестве защитного слоя лучше всего использовать обожженный материал, содержащий 4-6% влаги.Добавка сухих окатышей в шихту перед окомкователем приводит к сниже -нию ее влажности, дополнительно подготовляя шихту к процессу окомкования, так как выводит часть влаги из процесса. При этом становится возможным и- кгпочить нежелательные добавки в шихту сухих материалов (возврата, сухого кон - цецтрата, окисленных руд и др.). Полная замена сухих материапов на обожженные окатыши достигается при подаче в шихту 9-12% от ее веса сухих обожженных окатышей на каждый процент избыточной влаги концентрата.П р и м е р. Способ осуществляют следующим образом.Перед окомкователем в исходную щих - ту подают 5-20% сухих обожженных окатышей. Сухие окатыши, обладая высокой адсорбционной способностью, акти- активно поглощают внешнюю влагу, насьпцаясь ею до 4-6%. В окомкователе обожженные окатыши, имеющие гладкую слабошероховатую поверхность, на про - цесс собственно окомкования практически не влияют (комкуемость шихты и все остальные параметры процесса остаются прежними). После окомкователя обожженные окатыши в смеси с сырыми лов падают на наклонный роликовый укладчРпс, на сходе с него происходит разделение сырых и обожженных окатышей, что обеспечивает укладку обожженных окатышей в виде защитного слоя. При этом возможно значительно интенсифицировать процесс сушки, увеличив температуру теплоносителя в зоне до 650- 1150 С и выше.Применение предлагаемого способа позволяет, ликвидировать из технологической линии агрегат для подачи на ма- - шины защитного слоя кусковых материалов. Кроме того, становится воздюжцым улучшение процесса окомкования сырых окатышей (исключение из процесса возврата, окисленных руд, сухого концентрата и т.п.),Укладка верхнего защитного слоя,состоящего из стандартных обожженныхокатышей, позволяет интенсифицироватьпроцесс сушки окатышей посредствомзначительного увеличения температуры842 6При меньших высотах слоя (300 мми ниже) процентное количество окатышей защитного слоя может быть увеличило до 20%,Таким обрезом, при обжиге окатышейв высоко слое, наличие защитного слояпонижает - .;оизводительность обжиговыхмашин по сырым окатышем ча 5,5-5,6%или на 5-6 т/ч (по готовой продукции10 4,5 - 5,0 т/ч),Следовательно, производительность обжиговых машин при интенсификации процесса сушки окатышей увел ичивается: Способ укладки окатышей роликовым укладчиком не обжиговую конвейерную мешину, включающий подачу сухих кус - ковш материалов на слой сырых железо- рудных окатышей, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения качестве окатышей, разделение сырых и сухих окатышей осуществляют при скорости вращения роликов 1-5 оборотов в ми - нуту и угле их наклона 20-40, при этом в качестве сухих кусковых материелов используют обожженные окатыши в количестве 5-20% от общей загрузки окатышей. Исчичники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бережной Н, Н. и др. Окомкове -ние тонко-измельченных концентратовжелезных руд, М,. Недра, 1971.2. Патент Австралии2425".6кл. 15 1 . 1963,теплоносителя в горне зоны сушки обжи-,говых машин. Данное обстоятельствообеспечивается тем, что данный защитный слой предохраняет нижележащиеслои сырых окатышей от разрушения,Количество обожженных окатышей,используемых в качестве защитного слоясоставляет 5-20% от всей массы окатышей и постели.Протяженность зоны сушки на обжиговых машинах в настоящее время составляет 10 м (5 вакуум-камер). Скоростьдвижения обжиговых тележек составляет1,0-1,1 м/мин. Таким образом, времяпребывания окатышей в зоне сушки сос -тавляет 9,1 мин.Интенсификация сушки путем повыше- ( 14-25) -(4,5-5,0) = 10-20 т/ч,ния температуры теплоносителя позво- Использование предлагаемого спосоляет сократить это время до 2,5 мин, ба позволяет повысить качество полуПри этом протяженность зоны сушки20чаемых окатышей и улучшить техникосоставит 2,20-2,75 м, т.е. сушки ока- экономические показатели обжиговыхтыщей достаточно 1-1,5 вакуум-каме- конвейерных машин,ры, Оставшиеся 3,5-4,0 вакуум - камерымогут быть переданы в последующиетехнологические зоны. Следовательно, ф о Р м у л а и з о б р е т е н и яполезная технологическая площадь зонподогрева, обжига и рекуперации увеличивается на 17,5-20%. Это позволяетувеличить производительность обжигового. оборудования на 13,5-15%.Производительность обжиговых машинс высоким слоем по готовой продукциисоставляет 100-110 т/ч. Интенсификация сушки позволяет увеличить ее до35114-125 т/ч, т.е. получать дополнительно 14-25 т окатышей в час.С другой стороны, наличие дополнительной рециркуляционной нагрузки(верхнего защитного слоя) обуславливает некоторое понижение количествасырых окатышей, подаваемых на машину,а, следовательно, количество готовойпродукции. При высоте слоя окатышейи донной постели 600 мм высота верхнего защитного слоя составит 30 мм(при подаче 5% окатышей защитногослоя). Такая толщина защитного слоядля процесса является вполне достаточной, Составитель Л. Панникова Редактор Е. Дорошенко Техред Н. Ковалева Корректор Г. Решетник Заказ 1461/13 . Тираж 694 Подпис но еЦНИИ И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ИПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Способ укладки окатышей роликовым укладчиком на обжиговую конвейерную машину