Способ автоматического управления процессом многоступенчатой обработки отходов обогатительной фабрики — SU 759130 (original) (raw)
Текст
Союз Советских Социалистических РЕСПУбЛИК(22) Заявлено 15117 8 (21) 26 8509 4/22-03с присоединением заявки Ио(51)М. Кл.з В 03 В 3/00 Государствеииай комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МНОГОСТУПЕНЧАТОИ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ ОБОГАТИ -ТЕЛЬНОИ ФАБРИКИИзобретение относится к способам управления обработкой отходов обогатительных Фабрик, например калийных, использующих для снижения потерь ценного компонента с отходами противоточную промывку шлама, когда раствор, получаемый в результате промывки, направляют в основной технологический процесс обогащения руды, регулируя его расход путем дрос селирования технологических потоков.Известен способ управления процесса обработки отходов в условиях неравномерной подачи шлама (суспенэии) на обработку (1) . Согласно этомУ способу распределение суспензии по отстойникам и расход ее через каждый отстойник регулируют посредством дросселирования потока осветленной жидкости и каждого отстойника. 20Недостатком известного способа являЕтся то, что при его использовании не достигается стабилизация заданного расхода раствора, получаемого в результате обработки, иэ-эа чего сущес твенно снижаются технико-экономические показатели производства.ИзвЕстен способ автоматического управления процессом многостадийной обработки отходов обогатительной Фаб рики путем изменения расхода раствора по уровню в сборной емкости 2)Однако этот способ имеет ограниченное применение, обусловленное тем что для его реализации необходима стабилизация расхода необработанного шлама, в то время как шлам в процесс обработки поступает неравномерно, что приводит к низкой точности управления.Целью изобретения является повышение точности управления.Поставленная цель достигается тем, что задают расход раствора в процесс обогащения, устанавливают расход обратного потока раствора в процессе обработки отходов по величине заданного расхода раствора, контролируют величину скорости изменения уровня в сборной емкости раствора из промежуточной ступени обработки отходов и суммарный расход отходов в процессе обработки изменяют пропорционально установленному расходу обратного потока раствора с коррекцией по величине скорости изменения уровня в сборной емкости.На чертеже показана принципиальная схема системы автоматического управления процессом обработки шлама каВсесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургиилийной химической обогатительной фабрики.Шлам выгружается из отстойника 1 щелоков в эумпф 2, смешивается в нем с раствором солей, поступающим из сборной емкости 3 и подается в отсР5 тайник 4 ( 1-ая ступень промывки) . Из отстойника 4 раствор солей поступает в сборную емкость 5, а шлам выгружается в зумпф 6. В зумпфе 6 шлам смешивается с раствором, поступающим из отстойника(3-я ступень промывки) и подается в отстойник 8 (2-я ступень проыявки) . РаствоР солей из отстойника 8 поступает в сборную емкость 3, а шлам выгружается в .зумпф 9, в котором сме шивается с водой и подается в отстойник 7, Промытый шлам из отстойника 7 удаляется на шламохранилище.1Оператор 1 устачавливает задание регулятору 10 расхода крепкого рас твора солей иэ отделения противо- точной промывкишлама в основной технологический проЦесс, чтобы суммар. ный объем щелоков в нем на данном интервале времени не выходил эа до пустимые пределы. При уменьшении заданч регулятору 10 регулятор уровня 11 увеличивает рецикл крепкого рас твора солей и наоборот. Расходомер 12 измеряет рецикл крепкого раствора солей. Сигнал от прибора 12 о величине рецикла поступает на вычислительнологический блок 13, который соответственно изменяет расход воды на промывку шлама, воздействуя на регулирующий орган 14. При увеличении рецикла расход воды уменьшается и наоборот. При этом регулятор 15 уровнясоответственно изменяет расход шлама в отстойник 7, слив из которого в эумпф 6 также изменяется, компенсируя возмущающее воздействие на уровень шлама в эумпфе, вызванное изменением рецикла. Тем самым расход шлама из зумпфа 6, стабилизируемый по уровню регулятором 16, и слив раствора из отстойника 8 остаются без .изменений.Аналогична работают вышеназванные контуры автоматизации при изменении нагрузки по шламу (непрерывность подачи шлама обеспечивают регуляторы плотности 17 и уровня 18) . При увеличении нагрузки по шламу рецикл раствора увеличивается и наоборот. При цзменении же разгрузки промытого шлама иэ отстойников 6-8 слив раствора из них изменяется. При увеличеФии разгрузки слив раствора уменьшаетоя и наоборот. При этом уровень раствора солей в сборнике 3 (после 2-й ступени промывки) изменяется. Сигнал от уровнемера 19 поступает на блок 13, который в соответствии с величиной полученного сигнала корректирует расход воды на промывку шлама. Расчет расхода воды блок 13 выполняет по Формуле, полученной на основании балансовых расчетовС=с + - )6 ЧЬ РДгде сь - расход воды;с - рецикл раствора солей;РдЧ/д - скорость изменения объемараствора в емкости 3.Таким же образом осуществляется коррекция расхода воды на промывку шлама при изменении задания регулятору расхода раствора, которое может быть осуществлено для улучшения условий транспортировки шлама на обработку и при коррекции величины рецикла раствора.Таким путем достигается получение 1 заданиого расхода раствора при промйвке шламав условиях неравномерной его подачи, повышается извлечение ценного компонента иэ отходов и стабилизируются ойределяющие параметры процесса.формула изобретенияСпособ автоматического управленияпроцессом многоступенчатой обработкиотходов обогатительной фабрики путем изменения расхода раствора поуровню в сборной емкости, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности управления, задают расход раствора в процесс обогащения, устанавливают расход обратного потока раствора в процесс обработки отходов по величине заданногорасхода раствора, контролируют величину .скорости изменения уровня всборной емкости раствора йз промежуточной ступени обработки отходов исуммарный расход отходов в процессеобработки изменяют пропорциональноустановленному расходу обратного .потока раствора с коррекцией по величине скорости изменения уровня всборной емкости .Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3794167,кл.23-335опублик1973.2. Авторское свидетельство позаявке Р 2405793/03,кл.В 03 В 3/00,1977.-,Н. Вабурка Редактор Д.Павло Заказ 57 ал ПП атент ф, г. Уигород, ул, Проектная,5/2 Тирак ЦНИИПИ Государствепо делам изобре 113035, Москва, Жорректор- В,Синицкая 634 Подпи сноенного комитета СССРтений и открытий,35; Рауюская наб., д. 4/
Заявка
2685094, 15.11.1978
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ГАЛУРГИИ
ВЫСОЦКИЙ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, НУРАЕВ РАВИЛЬ АБДУЛ-ХАЛИМОВИЧ, ГАМИЛОВ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, КУБАСОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛЕВЧИШИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B03B 5/00
Метки: многоступенчатой, обогатительной, отходов, процессом, фабрики
Опубликовано: 30.08.1980