Способ производства обожженного анода для алюминиевого электролизера — SU 767238 (original) (raw)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнх Соцмапнстичесииз Респубпнк(23) Приоритет Государственный комнтет СССР но дедам нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБОЖЖЕННОГО АНОДА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАИзобретение относится к области металлургии цветных металлов, в част-мости к получению алюминия электролиэом из раснлавов, и может быть использовано на алюминиевых и электродных 5 ,заводах при производстве обожженных анодов.Известен способ производства анодов, включающий Формованйе блоков, .иэ электродной массы йа вибропрессо ,вых установках с последующим обжигом ,в печи ЩНедостаток этого способа .заключается в сравнительно высокой окисляемости боковых сторон и особенно верх, ней грани электродного блока, находящейся над поверхностью электролита.Известен способ производства обожженного анода для алюминиевого электролизера из углеродистых материалов 20 с добавкой ингибитора, включающий смешивание углеродистых йомпонентов анодной массы, заполнение пресс-форИа, вибропрессование и обжиг. В состав электродной массы при смешивании 25 добавляют борную кислоту из расчетасодержания 0,2-2 В О 2Недостаток способа состоит в том, Что ой лищь частично решает проблему .защиты анодов от окисления, так как, 30 2эффект действия ингибитора окисления зависит от его концентрации, величина которой ограничена. При увеличении конконцентрации добавки ингибитора в электродной массе, что необходимо для более эффективной защиты от окисления, ухудшаются Физико-механические свойства анода(прочность, электропровод" ность), Это приводит к снижению .технико-экономических показателей процесса.Цель изобретения - позышение технико-экономических показателей процесса электролиза.Поставленная цель достигается тем, что ингибитор добавляют на поверхность анодной массыперед вибропрессованием.При этм добавляют ингибитор 0,03- 0,07 г/см площади пресс-формы.Такой способ производства предварИ- тельно обожженных анодов обеспечивает эффективную защиту от окисления верхней части угольного блока при минимальных затратах добавок ингибитора и сохранении высоких физико-химический свойств электрода.Введение добавки В поверхностный слой анода осуществляется путем нанесения ее на поверхность электродной массы, загруженной в пресс-Форму, пеПРодолжение таблицы Расстояниеслоя отповерхности, мм 2 20 0,51,39 н1,84 2 к 10 12 3,3,1,100,8 16 б ред вибропрессованием. При последующей вибрации пресс-формы добавка за счет колебательного движения частиц массы внедряется в поверхностный слой на глубину. до 15-20 мм Для надежной защиты от окисления концентрация добавки в поверхностном слое должна составлять около 1,0-2,5. Это требует введения ее в количестве 0,03-.0,07 г/см защищаемой поверхности.На фиг. 1 показана засыпанная в матрицу электродная масса, на фиг.2- добавка ингибитора нанесена на поверхность массы, на Фиг. 3 - цикл ви Ьропрессонания с пригрузом, на фиг.4- прессованный анод, в верхнюю часть которого введена добавка ингибитора. 15Цикл вибропрессования при введении добавки осуществляется следующим образом. В матрицу 1 засыпается электродная масса 2 и на ее поверхность на- Щ носится добавка 3 ингибитора. Матрица 1 с массой 2 и добавкой 3 при опущенном пригрузе 4 подвергается вибраций, во время которой добавка Внедряется на глубину 15-20 мм. По окончании прессования поднимается пригруз 4, а спрессованный анод 5, верхняя поверхность 6 которого защищена иигибитором, отправляется на прохождение последующих стадий процесса производства.П р и м е р. Производилась йроверка распределения добавки йрокаленного глинозема (ЛР 0), нанесенного на поь верхность элекьродйой массы, н образцах угольных анодов, спрессованных , 35 с помощью вибрации при амплитуде1,2 мм, частоте 40 Гц, температуре 170 С и давлении пригруэа около 0,6 кг/см. Из верхней части образ- . цов .снималось 10 слоев материала тол О щиной аппо 2 мм, в каждом изкоторых определялось содержание добанки (в ) путем анализа проб сжиганием на золь-, ность, Результаты анализа приведены в таблице. Содержание золы в контрольных образцах (без внедения добавки) 0,25. Концентрация добавки вповерхностном слое,Из таблицы видно, что среднее содержание введенной добавки (1,390,25) = 1,1 М и (2,19-0,25) = 1,94 близко к ожидаемым величинам 1 и 2,5,рассчитанным из условия равномерногораспределения нанесенной на поверхность массы нанески глинозема в слоетолщиной 20 мм.Использование предлагаемого способа производства предварительно обоженных анодов с дббавками ингибиторов обеспечивает следующие преимущества: сокращается расход добавки приповышении эффективности действия эасчет содержания ее в требуемой зонеи увеличения концентрации; увеличивается вес верхней части обожженногоанода направляемой повторно на производство анодон (примерно на 8-10 кгна тонну получаемого металла);уменьшается возможность доступа электролита к стальным токоподводам анода, их растворения в расплане и попаданйя примесей железа в алюминийулучшаются условия труда и стабилиэир ется технологический процесс вслед.4вие повышения механической прочности огарков при уменьшении его обго"рания,За счет увеличения веса верхнейчасти анода и сокращения расхода сырьяна производство анодов экономическийэффектсоставит примерно 0,4-0,7 руб.на 1 т продукта.Формула изобретения1. Способ производства обожженного анода для алюминиевого электролиэераиз углеродистых материалов с добавкой ингибитора,. включающий смешивание углеродистых компонентов анодноймассы, зайолнение пресс-Формы, вибропрессование и обжиг, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повыше-.ния технико-экономических показателейпроцесса электролизера, ингибитор добавляют на поверхность анодной массыперед вибропрессованием;2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем что добавляют ингибитор0,03-0,07 г/см площади пресс-формы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Современное оборудование, применяемое для производства обожженныханодов за рубежом, М., ЦИИНЦВЕТМЕТ,1963.2, Патент СШАР 3284373,кл.252-506,1 65 Тираж 698 . ПодписноеПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Рауыская нб., д. 4/5 Зак 03 л ПНП Патент , г. Ужгород, ул. Проектна Составитель В. Вадовский едактор Т. Пилипенко Техред.С.Мигунова Корректор Г, Назарова

Смотреть

Способ производства обожженного анода для алюминиевого электролизера