Устройство для стабилизации растворавалков прокатной клети — SU 804030 (original) (raw)
Сфез Советскнв Соцнаектнчесних Респубанк(23) Приоритет В 21 В 31/32 ГосударствеяныВ яомятет СССР яо делам мзобретеявВ и открнтиВ(53) УДК 621,771. , 2. Об (088. 8) Дата опубликования описания 15,02,81 Н,И. Лежнин, В.П. Калинин, В.А. Сацкий, Р,Г. ЦыбайевА.Г. Кузьменко, В,И. Смолий и А.М. Кривенцов .:"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ РАСТВОРА ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЗБЗТИ 10 15 25 30 Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для регулирования толщины прокатываемой полосы с целью уменьшения продольной раэнотолщинности, обуслов ленной колебанием усилия прокатки. Известно электрогидравлическое устройство для стабилизации раствора валков прокатной клети, которое регулирует толщину прокатываемой полосы путем перемещения прокатного вала исполнительными цилиндрами в соответствии с данными месдоз, измеряющих усилие прокатки, и датчиков положения регулируемого валка (1., Недостатками 1 данного устройства явЗтяются его сложность и высокая стоимость, обусловленные применением для измерения усилия прокатки и положения регулируемого валка прецизионного электронного оборудования, а также высокие требований к условиям его эксплуатации, что препятствует применению его в условиях некоторых станов горячей про" катки.Известно устройство для стабилизации раствора валков прокатной кле ти, включающее установленные подподушками валка исполнительные гидроцилиндры, рабочие полости которыхчерез золотниковые распределителисообщены с источником давления рабочей жидкости и напрямую - с рабочими полостями гидроцилиндров управления, .причем втулки эолотннковыхраспределителей через кинематическуюсвязь соединены с поршнями исполнительных гндроцилиндров, а золотникис подвижным звеном гидроцилнндровуправления (2),Недостатком этого устройства стабилизации раствора валков является наличие утолщения на переднем конце полосы, образование которого Обусловлено переходным процессом устройства стабилизации после захвата полосы, когда поршню исполнительного цилиндра необходимо сразу компенсировать деформацию клети, вызванную полным усилием прокатки. Цель изобретения - повышение точности прокатки переднего конца полосы за счет обеспечения регулировки исходного положения поршней исполнительных гидроцилиндров.60 1Поставленная цель достигаетсятем, что подвижное звено каждогогидроцилиндра управления выполненов виде двух поршней разного диаметра, установленных с возможностьюконтакта друг с другом и образующихв корпусе гидроцилиндра управленияштоковую и поршневую полости, причемпоршень малого диаметра кинематически связан с золотником, штоковаяполость гидравлически сообщена срабочей полостью исполннтелЬногО10гидроцилиндра, а поршневая полостьс регулятором давления, предпочтительно редукционным клапаном,Такое конструктивное исполнениеустройства обеспечивает установку 15поршня исполнительного гидроцилиндраперед захватом полосы в заданноеисходное положение, соответствующеепрокатке полосы без утолщения переднего конца. 20На чертеже изображена принципиальная схема устройства,Исполнительный гндроцилиндр 1 нстабилизации раствора валков перемещает подушку 2 прокатного валка 3.Подача жидкости в рабочую полостьисполнительного гидроцилиндра 1осуществляется золотниковыа распределителем, подвижная втулка 4 кото"рого соединена рычагом 5 с поршнемисполнительного гидроцилнндра 1 и ЗОкопирует его перемещение, Подвижнойзолотник б подпружинен пружиной 7к мембране 8, закрепленной неподвижно, Подвижное звено гидроцнлиндрауправления выполнено в виде двух парш- З 5ней 9 и 10 разного диаметра, образующих в корпусе гидроцилиндра 11 управления штсковую и поршневую полости. штоковая полость сообщена с рабочей полостью исполнительного гидро" 4 Оцилиндра 1, а поршневая - с редукционным клапаном 12. Поршень 9 малого диаметра, установленный сооснос золотником б, контактирует с упругой мембраной 8, К штоковой и порш эневой полостям гидроцилиндра 11 управления подключены манометры 13,14, посредством которых осуществляется визуальный контроль давлений,Прокатная клеть содержит дваустройства, изображенные на чертеже, опоршень исполнительного цилиндракаждого из которых установлен пододной из подушек прокатного валка.устройство после подключения егок источнику давления работает сле" 55дующим образом. Заданное исходное положение поршня исполнительного гидроцилиндра 1 устанавливается путем задания давления жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 11 управления редукционным клапаном 12 согласно формулеР% РР = К - ф - Ри 2 Р Рби.с.где Р - давление жидкости з поршневой полости гидроцилиндрауправления;Р - расчетная величина усилияпрокатки на переднем концепрокатываемой полосыР - площадь поршня .исполнительного гидроцилиндра;Г - площадь плунжера гидроцилиндра управления;Р - площадь поршня гидроцилиндЬра управления;РО - давление жидкости в рабочейполости исполнительного ци- линдра при холостом ходеК - коэффициент перерегулирования, зависящий от сжимаемости жидкости в рабочейполости исполнительногогидроцилиндра,Заданное давление воздействуетна поршень 10 гндроцилиндра 11 управления, который, контактируя с торцовой поверхностью поршня 9, деформирует упругую мембрану 8, Золотникб, поджатый к .мембране 8 пружиной7, получает перемещение, равноедеформации мембраны 8. Поршень исполнительного гидроцилиндра 1, копируяперемещение золотника б, также перемещается иа величину упругой деформации мембраны 8, т.е, в заданноеисходное положение, в котором оннаходится до захвата полосы валками. В момент захвата полосы валкамидавление в рабочей полости исполнительного гидроцилиндра 1 повышаетсяи, поступая в штоковую полость гидроцилиндра 11 управления, отбрасываетпоршень 10 в крайнее положение, выводя его иэ контакта с поршнем 9.Необходимая для этого разность давлений в штоковой и поршневой полостях гидроцилиндра 11 управленияобеевечивается разностью диаметровпоршней 9 и 10, После выхода поршня10 иэ контакта с поршнем 9 перемещение поршня исполнительного гидроцилиндра 1 задается посредствомдеформироеания упругой мембраны 8поршнем 9 малого диаметра, на которий действует давление жидкости,поступающее в штоковую полостьгидроцилиндра 11 управления нз рабочей полости исполнительного гидроцилиндра 1, Это обеспечивает в каждый момент прокатки перемещениепоршня исполнительного гидроцилиндра 1, равное упругой деформациипрокатной клети от усилия прокатки.Преддагаемое устройство для стабилизации раствора валков прокатнойклети обеспечивает по сравнению сизвестным .воэможность устанавливатьпоршень исполнительного гидроцилиндра в таксе исходное положение,чтобы при захвате полосы зазор между валками был равен (с достаточнойстепенью точности) номинальной тол804030 Формула изобретения оставитель ехред М.Л Редактор А 8 Тираж 899 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета СС па делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., каэ 1075 4/5 илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щине прокатываемой полось, чтообеспечивает прокатку полосы беэутолщения переднего конца. устройсво для стабилизации раствора валков прокатной клети, включающее установленные под подушками валка исполнительные гидроцилиндры, рабочие полости которых через золотниковыв распределители сообщены с источником давления и напрямую - с рабочими полостями гидроцилиндров управления, причем втулки эолотниковых распределителей через кинематическую связь соединены с поршнями исполнительных гидроцилиндров, а золотники - с подвижным звеном гидроцилиндров управления, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности прокатки переднего конца полосы за счет обесйечения регулировки исходного положения поршней исполнительных гидроцилиндров, подвижное звено каждогогидроцилиндра управления выполненов виде двух поршней разного диаметра,установленных с возможностью контакта друг с другом и образующих вкорпусе гидроцилиндра штоковую ипоршневую полости, причем поршеньмалого диаметра кинематически связанс золотником, штоковая полость10 гидравлически сообщена с рабочейполостью исполнительного гидроцилиндра, а поршневая полость - с регулятором давления, предпочтительноредукционным клапаном,15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Станы холодной прокатки фирмыИСИКАВАДЗИМА КАРИМА ДЗЮКОГО,Бюл. Черметинформация, 1974,щ сер, 7, вып. 4,2, Патент Германии М 634324,кл. 7 а, 37/12, 1935. Зарапин Корректор Ю. Макаре