Устройство для автоподналадкиинструмента — SU 806369 (original) (raw)
Союз Советских Сецналнстнческнх Реснублнк(61) Дополнительное к авт. сеид-ву22) Заявлено 17.05.79 (2) 2768810/25-08с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 233231. Бюллетень 89 7Дата опубликованию описания 23. 02. 81 51 М.,( з В 23 0 21100 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В, Э. Донской, В. И. Игнатенко, и Г. Л, Ланда Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОПОДНАЛАДКИ ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к техничеоким средствам автоматизации процессаобработки на металлорежущих станках.Известны устройства с автоподиаладкой инструмента, состоящие иэ закрепленного в упруго деформируемомрез. цедержателе резца и привода подналадки в виде клинового штока, пере, мещающегося в гидроцилиндре при дози-рованной подачи масла в ту или инуюполость.Недостатки таких.: устройств зак"лючаются в отсутствии Фиксации штокаот перемещения в процессе обработкии дискретности подналадочных перемещений.Известно устройство с автоподна"ладкой инструмента, содержащее радиально перемещаемый от клинового штока резец и привод подналадки в ниде Игидроцилиндра, связанного посредствомпальца и спирального паза через промежуточную втулку с поворотным подпружиненным поршнем, в полости которого подвижно установлен на шпонкеклиновый шток. Торец поршня выполнензубчатым и может сопрягаться с торцовыми зубцами промежуточной втулки,на периферии которой спрофилированспиральный паз. В устройстве предус мотрено двапоршня одностороннего действия, обеспечивающие возможность двухсторонней подналадки. Подналадка каждым из поршней осуществляется после возврата в исходное положение другого поршня;Известное устройство обладает следующими недостатками:а) отсутствие фиксации приводного поршня в промежуточных положениях, снижающее жесткость привода и точность обработки при дозированной подаче маслаб) потери времени на холостой ход поршня при изменении знака (направления) подналадки, что снижает производительность обработки и не позволяет реализовать аналоговый сигнал, допуская только дискретную двухстороннюю подналадкутв) увеличенные габариты и сложность устройства, обусловленные наличием двух поршней и двух зубчатых втулок. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки и упрощение конструкции при обеспечении возможности реализации как дискретного, так и аналогового сигнала при двухсторонней подналадке резца.Для достижения указанной цели на штоке выполнены продольные канавки, в поршне выполнена радиальная расточка, а элемент, соединяющий шток с поршнем, выполнен в виде установленного в радиальной расточке подпружиненного плунжераимеющего возможность взаимодействйя с канавками штока. Конструкция прЕдлагаемого изобретения может рассматриваться на примере устройства для обтачивания на токарном многошпиндельном автомате,На фиг. 1 показан общий вид устройства (продольный разрез); на фиг. 2 - поперечный разрез А-А поршня по оси радиального плунжера.Обрабатываемая деталь 1 (фиг. 1) крепится в патроне (цанге), связан ном со шпинделем станка (на чертеже не показаны). На каретке 2 продольного суппорта закреплены корпус 3 с резцедержателем 4 и гидроцилиндр 5. Реэцедержатель 4 снабжен упруго дефор мируемой,частью с закрепленным в ней резцом б.В расточке корпуса 3 расположен клиновый шток 7, соединенный с корпусом 3 посредством резьбы 8. Шток 7 ЗО своей конической поверхностью 9 контактирует с толкателем 10, который может взаимодействовать с винтом 11.На шток 7 свободно посажен полый поршень 12, на штоковой поверхности которого спрофилирован спиральный паз 13, в который входит палец 14, закрепленный в крышке 15. В радиальной расточке поршня 12 расположен плунжер 16 (фиг. 2), опирающийся на пружину 17. Зубец 18 плунжера 16 4 О может заходить в канавки, выполненные между зубцами 19 штока 7 (фиг,1), К торцам крышек 15 и 20 примыкают пружины 21 и 22.Полости 23-25(фиг.2) могут соединяться . магистралью дав лсния или слива гидросистемы станка.Устройство работает следующим образом.При работе станка каретка 2 с резцедержателем 4 и цилиндром 5 переме- щ щается вдоль оси детали 1, При этом полость 25 цилиндра соединена с магистралью давления гидросистемы, и плунжер 17 утоплен, обеспечивая жесткую связь штока 7 и поршня 12. Полости 23 и 24 соедичены со сливом, и поршень 12 занимает среднее положение.При подаче сигнала от измерительного устройства (на чертеже не показано), когда диаметральный размер детали приближается к границе поля 60 допуска, включается золотник (на чертеже не показан), направляющий поток масла в одну иэ полостей 23 и 24, в зависимости от знака сигнала. При этом поршень 12 перемещается в нап равлении крышки 15 или 20, одновременно вращаясь за счет сопряжения палец 14 - спиральный паз 13. Вместе с поршнем 12 поворачивается шток 7, перемещаясь за счет резьбы 8 относительно корпуса 3. Продольное перемещение конуса 9 вызовет перемещение толкателя 10 и винта 11, в результате упругая часть резцедержателя 4. повернется на некоторый угол относительно ослабленного сечения, смещая вершину резца 6 в радиальном направлении на требуемую величину подналадки.При соединении полостей 23-25 с магистралью слива плунжер 16 под де- ствием пружины 17 перемещается вверх, расцепляя поршень 12 и шток 7. Поршень 12 под действием пружины 21 (или 22) смещается, поворачиваясь, в срЕднее положение беэ перемещения штока 7, осуществляя "взвод" устройства и подготовку к новому циклу,Поршень 12.может быть остановлен в любом промежуточном положении путем подачи увеличенного давления в полость 25, при этом плунжер 16 сцепляется с штоком 7, осуществляя фиксацию привода.Подналадка может осуществляться как большими импульсами, когда поршень перемещается до упора в крышку 15 или 20, так и малыми - при подаче доэированного объема масла или расчетного давления в ту или иную полость цилиндра, В последнем случае поршень 12 и сцепленный с ним посредством плунжера 16 шток 7 будут, вращаясь, перемещаться к пружине 21 (или 22 ), сжимая ее при достижении усилия на поршне, превышающего усилие пружины, и в обратную сторону - под действием пружины при уменьшении давления в гидросистеме. Подналадка данным способом требует тарировки пружины 21 или 22.Устройство может осуществлять и бесступенчатую двухстороннюю подналадку, работая в режиме следящего привода, при этом в полость 25 подается небольшое давление, достаточное для надежного сцепления поршня 12 и штока 7, но не препятствующее двухстороннему перемещению поршня 12.Формула изобретенияУстройство для автоподналадки инструмента, содержащее установленный с возможностью радиального перемещения от клинового штока инструмент с приводом, выполненным в виде гидроцилиндра, связанного через палец и спиральный паз с поворотным подпружиненным поршнем, в полости которого установлен с воэможностью перемещения шток с элементом, соединяющим80 б 369 точка, а элемент, соединяющий штокс поршнем, выполнен в виде установленного в радиальной расточке поршня подпружиненного плунжера, имеющего воэможность взаимодействия с канавками штока,. Г У 7 Х ГЗ фиг. 1 Составит ель. В, Семенов .актор В. Данко Техред Н.Келушак Корректор С. Шекмар аэ 2 /23 Тираж 781 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, ГаушскаяФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,его с поршнем, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощенияконструкции, повышения точности ипроизводительности обработки, наштоке выполнены продольные канавкив поршне выполнена радиальная расПодписноемитета СССРоткрытийнаб., д. 4/5